[发明专利]硬度可调的磨轧辊消振砂轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨料磨具，特别是一种硬度可调的磨轧辊消振砂轮。

背景技术

用于制造汽车壳体的钢板表面质量要求很高，其表面质量主要取决于轧制时所用轧辊表面质量。轧板机中的轧辊直接与所轧钢板接触，轧制过程存在微量磨损，当轧辊磨损达到一定量必须作修磨才能继续使用，修磨采用外圆磨削工艺。轧板机上的轧辊有主轧辊、支承辊和牵引辊之分，因功能不同，所用材质有很大区别。不同品种的金属材料硬度差别较大，修磨不同轧辊需配置相适应硬度的砂轮才可能得到预期质量。若修磨的轧辊硬度与所配置的砂轮硬度不匹配，磨削过程中产生微量振动，在修磨后的轧辊表面留有可见振痕，这些有可见振痕的轧辊用于轧制钢板，必然将振痕印在产品表面，直接降低所轧钢板表面质量等级。

发明内容

本发明主要针对现有技术的磨轧辊砂轮单体硬度固定不变，通用性差的问题，提出一种在磨削过程硬度可调的磨削轧辊消振砂轮，该砂轮组分合理、制作容易、磨削比大。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

硬度可调的磨轧辊消振砂轮，其改进之处在于组分按重量百分比计量如下：

白刚玉45％～60％

单晶刚玉5％～20％

黑碳化硅5％～15％

酚醛树脂液2％～4％

酚醛树脂粉5％～8％

环氧树脂液0.5％～3％

钠盐4％～8％

冰晶石粉2％～10％

硫铁矿粉2％～10％。

上述组分中的纳盐是碳酸钠，或者是硫酸钠，也可以使用氯化钠。

作为进一步改进方案，纳盐是碳酸钠、硫酸钠和氯化纳的混合物，混合按重量百分比计量如下：碳酸钠10％～40％、硫酸钠30％～60％和氯化纳20％～50％。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、组合合理，原料易购，生产工艺简便。

2、磨削轧辊时冷却液中的水对砂轮组分中的纳盐起到溶解作用，控制冷却液流量就能控制纳盐溶解速度。纳盐被水逐步溶解过程，就是树脂粘结剂对磨料的粘结强度减小过程，此过程实现可控降低砂轮硬度的目的。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

硬度可调的磨轧辊消振砂轮，其组分按重量百分比计量如下：白刚玉45％～60％、单晶刚玉5％～20％、黑碳化硅5％～15％、酚醛树脂液2％～4％、酚醛树脂粉5％～8％、环氧树脂液0.5％～3％、钠盐4％～8％、冰晶石粉2％～10％和硫铁矿粉2％～10％。

下面通过调整组分份量的不同实施例来验证本发明。

硬度可调的磨轧辊消振砂轮实施例组分份量配置表：

注：实施例4所用纳盐为碳酸钠、硫酸钠、氯化钠各占三分之一量的混合物。

上述实施例的组分在允许范围作了相应调整，全部达到预期质量指标，其中实施例3是最佳配比。本发明对成型工艺没有特别要求，用常规成型工艺就可以实现生产。实施例共4项，在同等工况条件下，分别磨削材质为高铬钢、碳素钢、铸钢的轧辊，磨削过程中通过调节冷却液的流量来调节砂轮表面硬度。由于本发明在磨削过程中借助冷却液调节砂轮硬度，易做到与所磨轧辊硬度相匹配，磨削过程不会发生振动，所以容易做到磨削效率高、磨削比大，磨削后轧辊表面光洁，无振痕。本发明通用性强，大大减少用户配置轧辊磨床的数量，同时也大大减少频繁更换砂轮的劳动量和辅助工时，有利于提高磨削轧辊的生产效率。