[发明专利]叶轮流道水力抛光装置

说明书

技术领域本发明涉及一种物理抛光装置，尤其是一种适用于中小型叶轮流道水力抛光装置。

背景技术目前，对中小型叶轮流道打磨通常采用抛丸、喷砂、手工等传统办法，因叶轮流道弯曲狭长，形状复杂，此种办法仅能够打磨叶轮外缘等局部，存在打磨效率低、效果不佳的问题。

发明内容本发明的目的是提供一种结构简单、打磨效率高、效果好的叶轮流道水力抛光装置。

为达到上述发明目的，本发明叶轮流道水力抛光装置包括电机、传动装置、联轴器、抛光槽、升降台，其中由联轴器、传动轴、轴承架、轴承组成的传动装置一端与电机相连，另一端与联轴器相连，叶轮轴联轴器将传动轴与叶轮轴同轴连接，叶轮置于固结在升降台上方的抛光槽内，抛光槽底部设有磨料与水的混合物的吸入口。

采用上述结构后，将磨料与水的混合物通过抛光槽底部的吸入口填充到叶轮流道内，启动电机叶轮与叶轮轴同步旋转，利用离心力作用将磨料与水混合物抛出，通过吸入和抛出过程完成往复研磨抛光工作。由于采用与电机直联形式，可针对不同叶轮的抛光要求选择不同的转速，通过调整升降台纵向高度和横向位置，保证叶轮处于适宜的工作状况，可针对不同规格叶轮扩大使用的通用性，提高工作效率。

作为本发明的进一步改进，抛光槽内设置有叶片状隔板，隔板下方设有磨料与水的混合物吸入口挡板。采用这种结构避免了运转时形成漩涡，防止抛光混合物在抛光槽底部沉积。

本发明的优点是：结构简单，打磨效率高、效果好，设备运行平稳高效安全，能够满足对叶轮流道进行抛光的要求。

附图说明图1为本发明叶轮流道水力抛光装置整体结构主示意图。

图2为本发明叶轮流道水力抛光装置整体结构左示意图。

图3为如图1所示的抛光槽内的叶片状抛光槽隔板示意图。

图4为如图1中连接叶轮轴的联轴器结构示意图。

具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

如图1、2、3示，本发明叶轮流道水力抛光装置由电机1、传动装置、联轴器2、抛光槽9、升降台14等部件组成，其中由联轴器2、传动轴3、轴承架4、轴承5组成的传动装置一端与电机相连，另一端与叶轮轴联轴器6(如图4示)相连，叶轮轴联轴器将传动轴与叶轮轴10同轴连接，叶轮轴与叶轮11插接，并通过传动销传动，同时用叶轮螺母12固定叶轮，将叶轮置于固结在升降台14上方的抛光槽9内，抛光槽底部设有磨料与水的混合物13的吸入口。抛光槽内固结有叶片状隔板7，隔板下方开设有磨料与水混合物的吸入口挡板8。通过调整升降台纵向高度和横向位置，保证叶轮处于适宜的工作状况。

实际使用中将磨料与水的混合物通过抛光槽底部的吸入口填充到叶轮流道内，启动电机垂直悬吊的叶轮与叶轮轴同步旋转，利用离心力作用将磨料与水混合物抛出，通过吸入和抛出过程完成往复研磨抛光工作。由于采用与电机直联形式，可针对不同叶轮的抛光要求选择不同的转速，通过调整升降台纵向高度和横向位置，保证叶轮处于适宜的工作状况，可针对不同规格叶轮扩大使用的通用性，提高工作效率。安装抛光槽叶片状隔板，可防止装置运转产生漩涡和磨料与水混合物飞溅，隔板下方设有的混合物吸入口挡板，可实现磨料与水混合物上下循环流动，防止在抛光槽底部沉积。