[发明专利]具有带材张力补偿装置的凹版印刷装置和用于维护这种凹版印刷装置的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1前序部分特征的轮转式凹版印刷装置和一种具有权利要求7特征的用于维护这种轮转式凹版印刷装置的方法。

背景技术

凹版印刷装置常用的配置例如在文献DE4242582C2中所示。凹版印版滚筒(下面也被简称作印版滚筒或印刷滚筒)的周面至少部分地浸入到填充有凹版印刷油墨的油墨托盘中，该油墨托盘布置在凹版印模滚筒下方。在凹版印刷滚筒绕其对称轴旋转时，所述周面中的经过托盘的凹陷部被凹版印刷油墨充满。多余的油墨通过至少一个合压到所述周面上的刮板擦去。在位于凹版印版滚筒的上部角区域中的印刷间隙中，凹版印刷油墨被传递到承印物上，该承印物借助于压印滚筒(下面也被称作压辊)压到凹版印版滚筒的已着墨的周面上。

DE102004009492B3说明了一种具有压辊的凹版印刷装置，其中，压辊可沿着第一移动路径合压到印版滚筒上。如果压辊由其工作位置移动到维护位置中，则压辊和印版滚筒能够以简单的方式被接近和维护、即更换或清洁。如果承印物带材在压辊升离印版滚筒期间未停止运动且该承印物带材例如在布置在之前或之后的印刷装置或处理站中被继续印刷或处理，则须在压辊升离期间进行带材张力补偿。众所周知且例如在2000年Kipphan所著的专业书籍“Handbuch der Printmedien”(第288页)中描述的是，为了调节带材张力而使用所谓的预紧设备或进料设备或所谓的出料设备，所述预紧设备或进料设备布置在第一印刷装置之前，所述出料设备布置在最后一个印刷装置之后。然而，在压辊升离期间通过已知的带材张力补偿装置进行带材张力补偿被认为是费事、不精确且因此不利的。

发明内容

因此，本发明的任务在于，实现一种轮转式凹版印刷装置且说明一种用于维护这种轮转式凹版印刷装置的方法，其中，即使在压辊升高的情况下也可以在置于压辊之前或之后的印刷装置或处理站中套准精确地印刷或加工承印物带材并且至少减少现有技术的缺点。

本任务通过用于印刷带材形式的承印物的印刷机的轮转式凹版印刷装置解决，其中，轮转式凹版印刷装置具有印版滚筒、油墨施加装置、压辊和至少两个用于引导承印物的引导滚子。第一引导滚子在此(沿带材运行方向看)布置在压辊上游且第二引导滚子(沿带材运行方向看)布置在压辊下游。

根据本发明，轮转式凹版印刷装置具有分配给印版滚筒的、用于驱动印版滚筒的伺服电机和分配给压辊的致动器，该致动器用于使压辊由工作位置进入明显间隔开且容易接近的维护位置中地进行高度改变。压辊也可分配有用于驱动该压辊的伺服电机。尤其在承印物较薄和/或较敏感的情况下，压辊则可被主动驱动而不只是被动地运动。在轮转式凹版印刷装置本身中也附加地设置有能够通过致动器操控的用于补偿带材张力的装置，以便在该轮转式凹版印刷装置中使带材张力保持不变。通过该设计方案有利地使以下成为可能，即，在压辊升离印版滚筒期间直接在轮转式凹版印刷装置自身中进行带材张力补偿，从而压辊的升离不对上游或下游的工位中的承印物带材的带材张力产生影响。在维护位置中允许在广泛的意义上对滚筒进行维护，也就是说，清洁、维修、改装、更换。

在根据本发明的轮转式凹版印刷装置的有利的改进方案中，第一和第二引导滚子布置在处于工作位置中的压辊的高度水平与处于维护位置中的压辊的高度水平之间。当压辊由其工作位置升高到其维护位置中时，承印物带材直接由第一引导滚子伸延至第二引导滚子并且分别沿着相应引导滚子的部分圆周被引导通过这些引导滚子。

在一种特别有利且因此优选的实施形式中，分配给压辊的致动器实施为电动机、特别是伺服电机，以便使压辊沿着一导向装置移位，该导向装置尤其竖直地定向。将致动器实施为电动机一方面使非常准确的行程引导成为可能且另一方面可反馈每个当前的实际位置。

在根据本发明的轮转式凹版印刷装置的一种有利的改进方案中，用于补偿带材张力的装置具有另外的引导滚子和用于使该另外的引导滚子沿着一导向装置移位的电动机。该导向装置在此尤其可水平地定向。