[发明专利]一种真空玻璃封边工艺

说明书

技术领域

本发明属于真空玻璃加工领域，尤其是一种真空玻璃封边工艺。

技术背景

目前真空玻璃封边有二种工艺，一种是有机密封胶工艺，另外一种是焊接玻璃粉工艺。这两种工艺中，有的使用玻璃条助封，一般都采用如图1所示结构，四根玻璃条通过密封粘结剂连接在一起。当密封粘结剂采用有机密封胶时，玻璃条和密封胶连接部分会产生楔型裂纹(如图2所示)，当楔型裂纹贯穿时就会造成密封失效。造成楔型裂纹的原因：一是有机密封胶老化，二是有机密封胶左右方向几乎不承受压力，所以在左右方向容易形成裂纹，而在垂直于纸面方向，也就是和上下层玻璃板之间的接触面一般很少有裂纹。这是因为上下层玻璃板对密封胶有较大的压力，这个压力遏制了裂纹的产生。当密封粘结剂采用焊接玻璃粉时，由于焊接玻璃粉熔化后会产生大量的气泡，气泡的存在就会降低强度造成漏气，为了消除气泡，一般采取加入消泡剂提高加热温度等办法。这些办法可以消泡，但是也消耗大量的能源，消泡阶段的能源消耗占真空玻璃加热密封过程能源消耗的50％。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空玻璃封边工艺。以此减少漏气率，降低能源消耗。

本发明的技术方案是：一种真空玻璃封边工艺，包括封边条、封边条上下涂有一层密封粘结剂，其特征是：封边条是一个整体结构的，或者是几块条状物通过榫卯结构相互连接在一起。如图3所示，这是整体式封边条，封边条是一个整体的，没有接缝。如图4所示，这是榫卯结构封边条，封边条是通过榫卯结构连成一个整体的，只要榫卯结构不断裂，封边条12就不会从封边条11中脱出。榫卯结构可以很好的限制封边条在真空玻璃生产过程中的随意滑动，保证封边条始终是一个整体。

上述真空玻璃封边工艺，其特征是：当使用有机密封粘结剂密封时，通过在榫卯结构中间空隙内压入过量有机密封粘结剂，在有机密封粘结剂中形成预应力来达到长久密封效果。

上述真空玻璃封边工艺，其特征是：为了阻止压入榫卯结构中间空隙内的过量有机密封粘结剂流出，在榫卯结构中间有一个封闭的区域，或者在榫卯结构中间有一个开口狭窄的半封闭区域。如图5所示，这是榫卯结构封边条的一个榫卯结构，中间的ABCD是一个封闭区域，当封边条表面的密封粘结剂熔化后，在外力作用下真空玻璃上下层玻璃板就会把密封粘结剂强行挤压进入封闭区域ABCD中间，这样就会在封闭区域ABCD中间的密封粘结剂中形成一个预应力，由于ABCD是封闭区域，这个预应力就不会被释放。在这个预应力的作用下，密封粘结剂就会可靠的压在封闭区域ABCD周围封边条上，形成可靠密封。而图5中的CEFGH区域，由于FG是开口的，密封粘结剂在被压入CEFGH区域中间时，多余的密封粘结剂就会从FG开口处流出来，预应力也随之释放。如图6所示，这是榫卯结构封边条的一个榫卯结构，中间没有完全封闭的区域，但是WX----YZ之间缝隙很小，同样可以部分阻止被过量压入KLYX的密封粘结剂流出，保留部分预应力。只是效果比有封闭区域的差了一些。

上述真空玻璃封边工艺，其特征是：当使用焊接玻璃粉密封时，在焊接玻璃粉完全熔化，但是还没有起泡以前就在上下层玻璃板上施加压力，把上下层玻璃板和封边条紧密的压在一起。焊接玻璃粉被加热熔化过程是这样的：1、首先完全熔化，此时焊接玻璃粉熔化液粘稠且浸润性差，与上下层玻璃板的粘结性也差，中间含有一些小气泡，气密性也不好；2、继续加热焊接玻璃粉熔化液，焊接玻璃粉熔化液开始冒出大量气泡，随着温度升高，在消泡剂的共同作用下，气泡排除，焊接玻璃粉熔化液黏度降低，浸润性和气密性变好，在重力作用下，上下层玻璃板以及中间封边条被粘合在一起。在焊接玻璃粉完全熔化，但是还没有起泡以前就在上下层玻璃板上施加压力，在压力的作用下，粘稠的焊接玻璃粉熔化液变成很薄的一层膜，这样就把上下层玻璃板和封边条紧密的粘在一起，同时外力的压迫也抑制了焊接玻璃粉熔化液中气泡的产生，并且抑制原有气泡的扩大，增加了焊接玻璃粉熔化液的气密性。

上述真空玻璃封边工艺，其特征是：当封边条是榫卯结构时，榫卯结构空隙中预先放置焊接玻璃粉，焊接玻璃粉熔化液也被过量压入榫卯结构中间封闭(或半封闭)区域空隙内。过量的焊接玻璃粉熔化液压入榫卯结构中间封闭(或半封闭)区域，榫卯结构中间原有的焊接玻璃粉熔化液被压缩，焊接玻璃粉熔化液中原有的气泡也被压缩变小，焊接玻璃粉熔化液凝固后的强度和气密性也大幅度增加。

本发明的有益之处在于增加了密封条密封可靠性和长久性，减少漏气率，降低能源消耗。

附图说明

图1是普通密封条示意图

图2是普通密封条拐角示意图