[发明专利]用于处理混凝土制品的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种装置，所述装置用于处理预制混凝土制品或部件，特别地浇铸工艺之后在模具内铸造的混凝土制品。

背景技术

预制混凝土壁部件典型地是通过在部件工厂中在模具中浇铸而制造的，其中所述模具可以是竖直模具诸如成组立模，或水平模诸如台式模具(table molds)或脱扣式模具(tripping molds)。

当使用水平模具诸如台式模具或脱扣式模具时，制造过程通过首先在浇铸床上形成限定所要浇铸的制品的尺寸的模具而开始。目前，这通常是通过借助侧壁部件形成模具而实施的，所述侧壁部件在金属的、可倾斜的浇铸台上通过磁铁连接。当限定所要浇铸的部件的外尺寸的模具被制备好时，在必要时，在浇铸制品的浇铸区域中分别形成由侧壁部件限定的区域，例如窗、门或其它对应的配置。此外，在必要时，在浇铸台上，在模具内部，布置各种不同的设备用于在浇铸图形混凝土时形成浇铸产品的外表面，或形成在所述外表面上所需的配置，诸如布置在浇铸台上的设有缓凝剂的纸板。在制备模具的最后阶段中，模具设有必要的增强件，之后在模具中浇铸混凝土混合料。

对于垂直模具，浇铸模具的形成大体上是以各自样式实施的，但是假如那样的话，模具的垂直侧壁用作侧壁部件的紧固表面。在形成和制备好模具后，通过将垂直侧壁中的一个侧壁固定到适当位置而封闭垂直模具，从而使模具的侧壁部件被设定在模具的这些垂直的侧壁之间并且被抵着每个垂直侧壁的表面支撑。

对于在模具中浇铸混凝土混合料，通常使用混凝土混合料浇铸设备，所述混凝土混合料浇铸设备在模具的顶部上移动并且馈送混凝土混合料到浇铸模具中。在使用脱扣式模具时，混凝土混合料在模具中的该浇铸从被放置在浇铸台的顶部上或带到那里的浇铸设备发生。在循环模具生产线进行的浇铸过程中，可移动的浇铸模具通常被带至振捣器站，所述振捣器站设有浇铸设备，并且在所述振捣器站中，混凝土混合料被浇铸到模具中。对于垂直模具，混凝土混合料在模具中的浇铸通常从在模具的上方移动的浇铸机器通过模具顶表面的开口实施。

在使用脱扣式模具时，通过拆卸模具的零件，通过使浇铸台倾斜，并且通过借助被设置在制品中的提升环或吊耳从浇铸台提升制品，使固化后的浇铸混凝土制品从浇铸模具中移出。在循环模具生产线中，模具被转移至独立的脱扣站以将浇铸混凝土制品从模具中移出。对于垂直模具，通过打开模具使得模具的其它垂直侧壁被移位，并且通过借助被设置在产品中的提升环或吊耳而从模具提升和/或移位混凝土制品，使已固化的混凝土制品被移出。

当已固化的混凝土制品被从浇铸模具移出时，已固化的混凝土制品通常经历许多不同的固化后操作，诸如清洗制品表面以便呈现或装饰在浇铸过程中形成的表面，或例如喷涂产品。对于这些固化后操作，浇铸混凝土制品通常被提升到能够由独立的提升卡车移动的独立的机架或支架中。

混凝土制品或部件的固化后处理的所述现有技术的缺点在于，每次只能在设定于机架中的混凝土制品的一个表面上处理，这是因为被抵着混凝土制品设定的机架的支座阻止了在支撑表面的侧面上处理混凝土制品。因此，混凝土制品必须被提升离开机架，机架必须被移位到所述制品的另一侧，并且所述制品必须被再次降低在机架中，以便能够为所述混凝土制品的相反的表面进行后固化处理。这种作业占用起重机和机架提升卡车两者，这对于混凝土部件工厂的生产过程通常是非常有害的，因为所述设备通常是连续使用的。

发明内容

根据本发明的装置旨在提供一种解决方案，从而可以避免现有技术中的上述问题。此外，根据本发明的布置使得能够在混凝土工厂中或混凝土工厂附近提供独立的固化后处理站或设施，从而改善混凝土制品的固化后处理的条件，并且能够最小化由固化后处理导致的任何问题。本发明还能够有利地提供已完成的混凝土制品的中间存放处，这转而解放了在固化后处理以及混凝土制品的运输中使用的设备，并且因此提高使用所述设备的效率。