[发明专利]扭转振动减振器及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于传递转矩的扭转振动减振器，特别涉及在汽车传动系中传递转矩的扭转振动减振器。此外，本发明涉及制造用于这样的扭转振动减振器的保持元件的方法。

背景技术

扭转振动减振器具有这样的任务：在输入侧和输出侧之间传递转矩及同时隔离或者阻尼扭转振动。通常的扭转振动减振器包括至少一个弹簧元件，它使输入侧与输出侧弹性地耦合。该弹簧元件可特别包括一个弧形弹簧，它沿围绕扭转振动减振器的转动轴线的圆周弯曲。当转矩作用在输入侧或者输出侧上时，该弧形弹簧在负荷下沿该圆周压缩。

为能够利用弧形弹簧的弹簧作用，必须借助一个保持元件导向该弧形弹簧。该导向特别涉及该弧形弹簧的径向外侧面，然而通常该弧形弹簧也径向向内地及在轴向上被保持元件导向。

在弧形弹簧和保持元件之间存在摩擦连接，其促进摩擦双方的相互磨损。在高转速的情况下弧形弹簧径向向外压到保持元件上，由此可加剧该区域内的磨损。该磨损能够产生出磨损末，它们能够落在可动结构元件的区域内的其它部位上并且在那里导致功能故障或者加大的磨损。为尽量减小弧形弹簧和保持元件之间的磨损以及尽量减少磨损末，通常使与弧形弹簧形成配合的保持元件的表面平整。平整例如可以在形成保持元件后通过专门的处理实现，例如通过表面的渗氮。替换地或者附加地，也可以用机械方式后处理该表面，例如通过抛光。这两种平整的可能性也可以在形成保持元件前进行。

经验表明，所使用的用于减小磨损和磨损末的措施经常不够，以致可能在扭转振动减振器上提前出现磨损或者老化损坏。因此本发明的任务是，给出一种扭转振动减振器，其在弧形弹簧和导向该弧形弹簧的保持元件的区域内具有减小的磨损。本发明的另外的任务是，给出用于该保持元件的制造方法。

发明内容

本发明借助具有权利要求1的特征的扭转振动减振器和借助具有权利要求6的特征的方法来解决这些任务。从属权利要求描述优选的实施方式。

根据本发明的用于传递转矩的扭转振动减振器包括一个弧形弹簧和一个用于垂直于弧形弹簧的压缩方向导向该弧形弹簧的保持元件。在此，压缩方向沿着围绕扭转振动减振器的转动轴线的圆周延伸。在此，保持元件的一个与弧形弹簧形成配合的表面具有用于接收润滑剂的凹部。

这些凹部可以借助润滑剂来填充，以致它们起到润滑剂储存处的作用。因此，润滑剂能够长期保持在弧形弹簧和保持元件之间的区域内并且慢慢释放。由此能够减小弧形弹簧和保持元件的磨损。此外，凹部也可用于接收磨损末，后者可由于弧形弹簧在保持元件上的摩擦产生。由此，同样能够减小由于磨损末在扭转振动减振器区域内的其它部位上而增大的磨损。

在一种优选的实施方式中，凹部包括一些平行的第一凹部。第一凹部可以相对弧形弹簧或者它的压缩方向成一个角度，其促进向接触区域内输送润滑剂或者从接触区域内运出磨损末。

在可与第一实施方式组合的另一种实施方式中，凹部可以包括平行的第二凹部，其与第一凹部成一个预先规定的角度。凹部的接收能力，特别在第一和第二凹部之间的交点处可以由此增强。这对于润滑膜的保持和磨损末的运出十分有利。

在可以与上述实施方式组合的又一实施方式中，凹部包括圆形的凹部或者圆形面。

无论是圆形还是线状的凹部或者这两者的组合都可以是不规则的。由此能够简化保持元件的制造，同时能够进一步改善凹部接收或者输送润滑剂和接收或者运出磨损末的能力。

根据本发明的制造用于传递转矩的扭转振动减振器的保持元件的方法，其中保持元件被设置用于与弧形弹簧的压缩方向垂直地导向弧形弹簧，包括下面的步骤：从金属板冲压毛坯；弯曲毛坯，以便构成一个表面，该表面被设置用于与弧形弹簧形成配合；并且在该表面内形成凹部。

在第一替换方案中，凹部在冲压期间在表面内形成。这例如可以简单地并且低成本地借助冲压工具的相应结构来实现。

在第二替换方案中，凹部已在冲压前或者在冲压后才在表面内形成，例如通过滚花或者滚压。由此能够产生工艺技术的优点，其能够导致改善的表面。

在一种实施方式中，该方法还包括使表面平整的步骤。可以在本方法的任何一个步骤内使表面平整，特别可选在形成凹部前或后进行。通过平整、在保持凹部的上述优点的情况下表面的滑动能力得以提高。

附图说明

现在参照附图详细地说明本发明。附图中：

图1表示贯穿扭转振动减振器的剖面图；

图2-9表示图1的扭转振动减振器的保持元件的表面的视图；

图10表示用于制造图1的保持元件的方法的流程图。

具体实施方式