[实用新型]铝合金锭滚压打码装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打码装置，特别是一种铝合金锭滚压打码装置。

背景技术

铝合金锭在生产完成之前，需在铝合金锭上打上用于厂家识别的生产编号及批号，便于产品质量跟踪。

目前，通常使用的是人工打码和机械垂直打码方式，在使用过程出现了打码深浅不均、字迹不清晰等现象，大大影响产品的外观质量。

现有技术只能通过更换滚码轮的方式进行打码，对原材料损耗较大。而且必须有人负责这道工序，当铝合金锭通过时，工人按下按钮放下滚码轮进行一次打码，打码工作效率低。 

实用新型内容

为了克服现有打码装置的不足，本实用新型提供一种铝合金锭滚压打码装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铝合金锭滚压打码装置，包括电机、摆线针轮减速机、摆线针轮减速机连接有一个下压轮；下压轮的正上方设置有上压轮，上压轮连接有液压气缸；下压轮和上压轮上均设有字钉。

本实用新型的有益效果是，制控升降通过液压油缸来实现，字体的压入深度可调，保证字体美观和一致性；电机通过减速机控制压轮，实现打码速度的准确调整，打码质量稳定可靠、工序生产效率高。 

附图说明：

图1是本实用新型的实施示意图；

图2是图1的俯视图。

图中零部件及编号

1－电机；2－摆线针轮减速机；3－下压轮；4－上压轮；5－液压油缸。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图１－2所示，铝合金锭滚压打码装置，包括电机1、摆线针轮减速机2、摆线针轮减速机2连接有一个下压轮3；下压轮3的正上方设置有上压轮4，上压轮4连接有液压气缸5；下压轮3和上压轮4上均设有字钉。

下压轮3和上压轮4是采用经过40Cr调质处理的钢材制成。

下压轮3的外径为420㎜，上压轮4的外径为364㎜。

下压轮3和上压轮4之间间隙可通过液压缸调整。

其中电机1采用：4KW（AC380V） 1450r/min  4P；上压轮4安装有10个字钉，用户可根据自己的需要进行安装；下压轮3采用电机1通过摆线针轮减速机2驱动，速度可调；上压轮4的升降通过液压油缸5来实现，字体的压入深度可调。

滚码装置工作过程：为了便于识别产品投入市场后能知道产品的编号，在滚码机的上压轮4、下压轮3上都安装有编码压块，当铝合金锭进入滚码装置时，上压轮4、下压轮3同速度沿铝合金锭的方向旋转，当铝合金锭进入上压轮4和下压轮3之间时，安装在上压轮4、下压轮3的编码压块便分别在铝合金锭的上下表面上留下印有相应编码的凹陷烙印，这样便在铝合金锭上印有可以识别编码。