[实用新型]一种内冷却炉头电极导电板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大功率电阻炉的炉头电极导电板，尤其是一种大功率直流电阻炉的内冷却炉头电极导电板。

背景技术

传统的大功率电阻炉的炉头电极的冷却，一种方式是在炉头石墨电极内部钻孔通水冷却，缺点一是加工难度大，需大型加工设备；二是对石墨电极质量要求高，石墨电极小的缺陷就会导致漏水；三是一旦出现漏水就必需更换电极，费用非常高。第二种方式是在电极导电板外加水冷夹板，缺点一是通水夹板采用碳钢制作，导热性比铜差，冷却效果差；二是间接冷却，夹板与导电板接触面积不可能达到百分之百，冷却效果变得更差；三是夹板与导电板表面氧化，氧化层导热性差，冷却效果进一步变差。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种内冷却炉头电极导电板，循环冷却水在电极导电铜板内部通过，直接对电极导电铜板进行冷却，提高冷却效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的方案一如下：一种内冷却炉头电极导电板，包括导电铜板，其特征在于：所述导电铜板的长度方向压制有多条的孔，孔的两端安装有循环冷却水软管的连接嘴。

本实用新型的方案二如下：一种内冷却炉头电极导电板，包括导电铜板，其特征在于：所述导电铜板的长度方向压制有多条的孔，孔的端口处设有堵头，导电铜板的两端沿宽度方向设有与长度方向孔相通的连接孔，连接孔内安装有循环冷却水软管的连接嘴。

对方案二的改进：所述连接孔是倾斜设置的。

有益效果：使用本实用新型所述的内冷却炉头电极导电板，循环冷却水在电极导电铜板内部通过，直接对电极导电铜板进行冷却，冷却效果好。循环冷却水设计在电极导电铜板内部通过，避免了电极内部因漏水而不得不更换电极，也可简化电极夹板的结构。实践表明：与传统的第二种方式的炉头电极的冷却方式对比，炉头电极、电极导电板的温度降低约100度。

附图说明

图1为实施例一的主视图。

图2为实施例二的主视图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示的本实用新型一种内冷却炉头电极导电板，包括导电铜板1，所述导电铜板1的长度方向压制有多条的孔，孔的两端安装有循环冷却水软管的连接嘴2。

所述导电铜板1为压制带孔导电铜板，采用型材挤压机制作，在挤压时可形成两条或多条带孔的导电铜板1的坯料。

根据电极的实际需要选择2条或多条带孔导电铜板1的坯料，截取所需长度，在孔的两端攻丝，安装循环冷却水软管连接嘴2即可。

实施例二：

如图2所示的本实用新型一种内冷却炉头电极导电板，包括导电铜板1，所述导电铜板1的长度方向压制有多条的孔，孔的端口处设有堵头3，导电铜板1的两端沿宽度方向设有与长度方向孔相通的连接孔，其中一端的连接孔是倾斜设置的，连接孔内安装有循环冷却水软管的连接嘴2。

所述导电铜板1为压制带孔导电铜板，采用型材挤压机制作，在挤压时可形成两条或多条带孔的导电铜板1的坯料。

根据电极的实际需要选择两条或多条带孔导电铜板1的坯料，截取所需长度，在孔的两端攻丝，在距长度方向瑞头合适位置，沿宽度方向钻孔，大小与长度方向孔的大小相同，将长度方向孔连通，并将孔口攻丝，根据水路在长度方向的孔口安装堵头3堵住孔口，在宽度方向的孔口安装循环冷却水软管连接嘴2即可。

所述导电铜板宽度方向的连接孔是倾斜设置的，便于循环冷却水中气体的排出，避免冷却效果的降低。