[实用新型]电解铝阳极钢爪修复设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阳极钢爪的修复设备，属于电解铝行业。

背景技术

电解铝阳极钢爪是电解铝生产企业的大宗消耗件，由于阳极钢爪在使用过程中承载大功率的电流，又经常受到高温电解液的侵蚀，横梁与碳块之间的钢爪腿部位腐蚀严重，消耗巨大。目前，国内各电解铝生产企业对钢爪修复的方法均采用人工电焊修复，从钢爪腿腐蚀严重的部位去除，用新钢棒通过电焊焊接上去。人工焊接存在下列问题：修复效率低，劳动强度大，一般人工修复每天为4-6个钢爪腿，全为手工作业，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是通过电解铝阳极钢爪修复设备克服人工修复存在的问题，降低劳动强度，提高劳动效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：电解铝阳极钢爪修复设备，包括：操作平台、立柱平台，所述操作平台上设有控制台、化渣炉、坩埚、渣包，所述的控制台为可编程序控制台，通过程序设定控制化渣炉、坩埚、渣包及立柱平台；所述立柱平台设于操作平台的一侧，与坩埚、渣包位于同一侧，立柱平台上设有立柱小车，所述立柱小车上设有钢爪运转车及模具运送车；所述化渣炉、模具运送车分别与设于操作平台另一侧的水箱通过进水管和出水管连接。

所述钢爪运转车运送的残余钢爪腿及所述模具运送车运送的模具与所述立柱平台的金属底盘组成熔渣池；所述金属底盘置于残余钢爪腿的两个相对侧面，模具置于金属底盘上且与残余钢爪腿紧密贴合；所述模具上下分别连接出水管和进水管且模具内为空腔；助熔剂置于熔渣池内；电极插入熔渣池内且与残余钢爪腿保持一定距离；所述电极与残余钢爪腿通过导线与变压器相连接。

本实用新型电解铝阳极钢爪修复设备的工艺流程包括以下步骤：

1）、钢爪切割打磨：切除受到腐蚀的部位，钢爪与金属底座接触部位打磨呈现干净的金属表面；

2）、吊装至钢爪运转车：钢爪打磨完毕，用引车吊装至钢爪运转车，铝导杆朝下，钢爪朝上；

3）、安装底盘：钢爪吊装至钢爪运转车就位后，安装底盘，先放入底盘架后嵌入活动卡板，将卡板推紧卡住钢腿；

4）、模具定位：底盘安装完毕，启动小车前进/后退按钮，使模具移动至钢腿正上方，启动接引器/下按钮，使模具底端面与底盘接触即可；

5）、电极定位：模具定位后，启动电机升/降、旋转、伸缩按钮操作使电极处于模具的中心位置，电极底部与钢腿上端面间距保持35-45mm；

6）、助熔剂熔化：以上准备工作完成后，启动水泵，当水压达到1.5kg以上时启动化渣炉变压器，启动碳棒下降开关，使碳棒与坩埚内的碳块接触短路起弧，倒入助熔剂，熔化电流控制在1900-2100A，启动碳棒上升或下降开关，控制电流大小；

7）、助熔剂倒入模具：助熔剂完全熔化后，启动碳棒上升开关，提升碳棒，同时关闭化渣炉电源，启动“坩埚倒”开关，将助熔剂倒入渣包内后，启动渣包送开关，将渣包送到模具位置，启动熔焊变压器按“开”钮，启动渣包左翻倒入一半助熔剂，然后启动渣包右翻，将另一半助熔剂倒入另一个模具内，观察左右两边的熔焊电流，电流在3000~3500A之间启动熔焊；

8）、熔焊：启动自动熔焊后，设备会根据所设定的熔焊高度恒电流跟踪熔焊，熔焊完毕自动提升电极；

9）、冷却脱模：熔焊完毕，助熔剂在模具中冷却，待全部凝固后，启动接引器上升开关，将模具与钢爪分离。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、采用程序控制，每天可修复12-24个钢爪腿，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率。

2、本实用新型的设备可对不同型号的钢爪进行修复，适应性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图3是本实用新型熔焊阶段结构剖面图。

具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型做进一步的详述：电解铝阳极钢爪修复设备，包括：操作平台、立柱平台，所述操作平台上设有控制台1、化渣炉2、坩埚3、渣包4，所述的控制台1为可编程序控制台，通过程序设定控制化渣炉2、坩埚3、渣包4及立柱平台；所述立柱平台分为左立柱平台5和右立柱平台6；所述左立柱平台5上设有左立柱小车，左立柱小车上设有钢爪运转车51及模具运送车52；所述右立柱平台6上设有右立柱小车，右立柱小车上设有钢爪运转车61及模具运送车62；所述化渣炉2、模具运送车52、模具运送车62分别与设于操作平台另一侧的水箱通过进水管7和出水管8连接；所述钢爪运转车运送的残余钢爪腿12及所述模具运送车运送的模具13与所述立柱平台的金属底盘9组成熔渣池；所述金属底盘9置于残余钢爪腿12的两个相对侧面，模具13置于金属底盘9上且与残余钢爪腿12紧密贴合；所述模具13上下分别连接出水管8和进水管7且模具13内为空腔；助熔剂10置于熔渣池内；电极11插入熔渣池内且与残余钢爪腿12保持一定距离；所述电极11与残余钢爪腿12通过导线与变压器相连接。