[实用新型]新型搓齿板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工渐开线齿形的刀具，尤其涉及一种搓齿板。

背景技术

如图1、图2、图3、图4、图3-1所示，普通的搓齿板是单一的径向轧深，加工过程中搓齿板的受力基本上是齿顶平面受力，受力面积大，不但导致搓齿板使用寿命缩短，而且造成机床振动、噪声大、消耗功率大，同时最大搓齿模数也受到限制。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的搓齿板。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

新型搓齿板，包括搓齿板本体，搓齿板本体依次为退尾区和修正区以及成形区，搓齿板的成形区的节线与搓齿板底面成一定角度。

成形区搓齿板底面到齿根的距离从起始位等差递增。

本实用新型的有益效果：新型的搓齿板由于成形区的节线和齿顶都是斜的，这样搓齿时受力明显小于普通搓齿板，因此其使用寿命长；机床振动小，所以延长了机床的使用寿命；噪音小、消耗功率小；相同的搓齿板可以搓不同模数的工件，而且精度也提高了。

附图说明

图1为现有技术的搓齿板加工起始示意图；

图2为现有技术的搓齿板加工成形示意图；

图3为现有技术的搓齿板加工最终成形示意图；

图3-1现有的技术的搓齿板加工示意图；

图4为现有技术的结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图6为本实用新型的搓齿板加工起始示意图；

图7为本实用新型的搓齿板加工成形示意图；

图8为本实用新型的搓齿板加工最终成形示意图；

图9为本实用新型的搓齿板加工示意图。

具体实施方式

如图5、图6、图7、图8、图9所示，新型搓齿板，包括搓齿板本体1，搓齿板本体1依次为退尾区I和修正区II以及成形区III，搓齿板的成形区III的节线2与搓齿板底面3成一定角度，成形区III搓齿板底面3到齿根的距离从起始位等差递增。搓齿板本体1是单一的径向轧深，工件4在上下搓齿板之间搓成齿轮。新型的搓齿板成形区III的节线2是斜的，齿顶也是斜的，这样搓齿时受力明显小于普通搓齿板，因此其寿命也随之延长，相当于普通搓齿板的1.5～2倍，而且其受力减小后对机床的刚性要求降低，从而延长了机床的使用寿命。本实用新型在成形区III的节线是斜的，所以相同长度的搓齿板可以加工更大模数工件，同时其精度也有提高，平均提高一个等级。本实用新型的有益效果：新型的搓齿板由于成形区的节线和齿顶都是斜的，这样搓齿时受力明显小于普通搓齿板，因此其使用寿命长；机床振动小，所以延长了机床的使用寿命；噪音小、消耗功率小；相同的搓齿板可以搓不同模数的工件，而且精度也提高了。