[实用新型]石油钻井污水高频脉冲全自动处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻井污水处理装置，尤其涉及一种体积小、效果好的石油钻井污水高频脉冲全自动处理装置。

背景技术

钻井作业中大量使用磺化聚合物泥浆体系，色度高、污染大、难降解，其泥浆处理剂品种多、加量大，致使后期钻井废水色度高、矿物油高、固相含量高和污染高。目前钻井污水处理采用化学混凝处理法、气浮装置混凝沉降处理法、混凝沉降+化学氧化法以及沉淀+常温常压催化氧化处理等方法。电吸附和电气浮等物理化学方法应用于钻井污水处理仍处于研究之中。

化学混凝处理法不能去除溶解于污水中的污染物质，浓度较高或使用磺化泥浆后的钻井污水处理很难达标排放；气浮装置混凝沉降处理法对于钻井污水中的主要污染物如加重材料及岩屑的去除效率小于前者，且对重质污泥的分离效率低于前者，处理后其COD值和色度偏高；混凝沉降+化学氧化法应用于钻井污水处理无法完全去除水中的溶解污染物，无法实现连续处理恶劣水质的钻井污水的要求。这些方法均无法达到钻井污水处理达标排放的要求。

沉淀+常温常压催化氧化处理法可实现了钻井污水连续及深度处理，且符合达标排放标准。其结构通常包括混凝池、助凝池、沉淀池、过滤池和氧化吸附池等。但该方法仍属化学处理方法，具有化学处理方法的特点，因此具有以下不足之处：

(1)体积大：必须具备处理一定处理能力才能满足钻井污水处理需要，因此装置体积大；

(2)二次污染：化学处理过程中需要添加化学药剂，有可能产生二次污染；

(3)不适合工业自动化：很难实现真正的无人操作，不适合全自动化处理钻井污水，因此需要专人现场值班；

(4)运行费用较高：因药剂成本高，且需要专人值守，设备体积大，因此运行费用较高。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种体积小、效果好的石油钻井污水高频脉冲全自动处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括污水罐、电解罐、过滤罐、电控箱、污水泵、第一中转泵、第二中转泵、清水泵和液位传感器，所述污水泵的出口与所述污水罐的入口连接，所述污水罐的出口通过所述第一中转泵与所述电解罐的入口连接，所述电解罐的出口通过所述第二中转泵与所述过滤罐的入口连接，所述过滤罐的出口与所述清水泵的入口连接；所述电解罐包括电化学处理池，所述电化学处理池内安装有第一电极、第二电极和电容极板，所述电容极板安装于所述电化学处理池的塑料侧板的槽内，相邻的所述电容极板之间形成电容；所述电控箱内安装有高频脉冲双相电源和控制器，所述第一电极和所述第二电极分别与所述高频脉冲双相电源输出端连接；所述污水罐、所述电解罐和所述过滤罐的上方分别安装有所述液位传感器，所述液位传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端对应连接，所述污水泵、所述第一中转泵、所述第二中转泵和所述清水泵的控制信号输入端分别与所述控制器的信号输出端对应连接。

具体地，所述电解罐还包括两个排渣池和一个刮渣器，所述两个排渣池分别位于所述电化学处理池的两侧下方，所述刮渣器位于所述电化学处理池内的上方。

所述排渣池的池壁下部安装有内外相通的钟罩排泥器。

作为优选，所述污水罐的上方安装有计量泵和药剂箱，所述计量泵的入口与所述药剂箱的出口连接，所述计量泵的出口与所述污水罐的入口连接，所述污水罐的污水入水管上安装有PH值传感器，所述PH值传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端对应连接，所述计量泵的控制信号输入端与所述控制器的信号输出端对应连接。

作为优选，所述过滤罐包括过滤层，所述过滤层位于所述过滤罐的中部，所述过滤罐的上方安装有计量泵和药剂箱，所述计量泵的入口与所述药剂箱的出口连接，所述计量泵的出口与所述过滤罐的入口连接，所述过滤罐的上部入口处和下部出口处的罐壁上安装有PH值传感器，所述PH值传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端对应连接，所述计量泵的控制信号输入端与所述控制器的信号输出端对应连接。

具体地，所述控制器为PLC控制器。

进一步，所述污水罐、所述电解罐、所述过滤罐和所述电控箱均安装于移动橇座上并依次并列安装，所述污水泵安装于所述移动橇座上靠近所述污水罐的位置，所述第一中转泵安装于所述移动橇座上靠近所述污水罐底部的位置，所述第二中转泵安装于所述移动橇座上靠近所述电解罐底部的位置，所述清水泵安装于所述移动橇座上靠近所述过滤罐底部的位置。

本实用新型的有益效果在于：

与化学处理装置相比，本实用新型的有益效果表现如下：