[实用新型]一种晶体管引脚切脚及排废料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元件制作设备，特别涉及一种晶体管引脚切脚及排废料结构。

背景技术

在电子元件的生产过程中，通常需要对电子元件的引脚进行部分切除，以便于在将电子元件在固定到各种电路板上的过程中，方便电子元件在线路板的插件、焊锡，并免于焊锡或对过长引脚的切除工序，以提高电路板加工的效率和自动化程度。因此，电子元件的切脚工序对其后续的使用非常重要，因为切脚的速度会直接影响到电子元件在后续工作中的使用效率乃至整个电路板加工过程的工作效率和自动化程度，并且会对电路板的质量起到深远的影响。而这种电子元件切脚的工作，可以通过人工来达到，但这样生产效率较低，无法满足生产的需要。

现有的晶体管切脚结构在置放晶体管时，晶体管的引脚是朝下放置的，这样不仅在操作时不方便，产品定位困难，刀夹角容易造成金属引出脚间距变形，切脚的效率低下。多个电子元件切脚后的废弃散落入工作台面上，影响后续的工作和生产效率，但是，现有的切脚机构是没有排废料装置的，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种晶体管引脚切脚及排废料结构，其结构简单，设计合理，性能稳定，及时排出工作台面上的废料，高效高精度。

为达上述目的，本实用新型提供的一种晶体管引脚切脚及排废料结构，采用以下的技术方案：本实用新型包括工作台设置于工作台下方的动力装置，所述工作台上设有用于传送晶体管的转盘，所述转盘边缘处的工作台上设有切脚装置，所述切刀装置设于壳体内，所述切脚装置包含切刀及推动所述切刀做往复运动的摆动机构，所述切脚装置连接排废料装置，所述排废料装置包含通气管和收料斗，所述通气管和收料斗分别设置于所述切脚装置的两侧。

进一步地，所述切刀包含第一切刀和第二切刀，所述摆动机构包含所述动力装置带动的主轴和与所述主轴成偏心设置的凸轮，所述凸轮包含第一凸轮和第二凸轮；所述第一切刀和第二切刀末端分别固定设有第一框体和第二框体，所述第一凸轮位于所述第一框体内，所述第二凸轮位于所述第二框体内。

进一步地，所述动力装置包含为所述转盘和切脚装置提供动力的电机和与所述电机连接的齿轮组。

进一步地，所述第一切刀和第二切刀内形成一空隙，所述收料斗的收料口位于所述空隙的一侧，所述空隙另一侧设有固定块，固定块上设有一通孔，所述通气管一端设置于所述通孔内，所述通气管的另一端连接风机。

进一步地，所述转盘的边缘位置设有复数间距相同的容置槽，所述容置槽一侧的工作台上设有一用于输送晶体管至所述转盘的容置槽内的进料机构，所述容置槽另一侧的工作台上设有一用于把切脚后的晶体管输送至下一工序的出料机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，自动化作业，且晶体管时倒立放置的，便于操作，调整容易。电机通过复数齿轮啮合带动所述主轴转动，进而带动所述主轴上的两个凸轮转动，两凸轮分别带动两切刀机构实现前后往复运动，从而切断卡设与所述转盘的容置槽中的晶体管的引脚。其切断方法高效，刀具寿命长，且具有收集废弃引脚的排废料装置，提高工作效率，降低成本。

附图说明

图1所示为本实用新型一角度整体结构示意图。

图2所示为本实用新型另一角度整体结构示意图。

图3所示为本实用新型去除壳体和排废料装置的结构示意图。

以下是本实用新型零部件符号标记说明：

工作台10、动力装置20、电机21、齿轮组22、转盘30、容置槽31、切脚装置40、壳体41、切刀42、第一切刀421、第二切刀422、摆动机构43、主轴431、第一凸轮432、第二凸轮433、第一框体434、第二框体435、排废料装置50、通气管51、收料斗52、固定块60、进料机构70、出料机构80。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

如说明书附图所示，本实用新型包括工作台10设置于工作台10下方的动力装置20，所述工作台10上设有用于传送晶体管的转盘30，所述转盘30边缘处的工作台10上设有切脚装置40。所述切刀42装置设于壳体41内，所述切脚装置40包含切刀42及推动所述切刀42做往复运动的摆动机构43，所述切脚装置40连接排废料装置50，所述排废料装置50包含通气管51和收料斗52，所述通气管51和收料斗52分别设置于所述切脚装置40的两侧。