[实用新型]一种胶粘剂连续生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶粘剂连续生产装置。

背景技术

在汽车胶粘剂生产行业里，有很多企业仍采用独立的设备分别对原材料进行搅拌混合、研磨和分散脱泡，此方法物料周转次数多，极易造成材料的损失，给产品质量的稳定带来一定的影响，而且操作者劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本实用新型为了不影响材料的损失和稳定产品的质量，特提出一种胶粘剂连续生产装置。

为此本实用新型的技术方案为，一种胶粘剂连续生产装置，包括螺杆挤出型捏合机、管线式乳化机、真空行星动力混合机和液压出料装置，其特征在于：螺杆挤出型捏合机的出料口通过等管径的连接管与管线式乳化机进料口连接，管线式乳化机的出料口通过等管径的连接管与真空行星动力混合机的进料口连接，液压出料装置的压盘下放置移动罐。

对上述方案的改进在于：管线式乳化机和移动罐外壁设置有冷却水进口并通过软管与自来水阀门连接，冷却水出口通过软管排放到室外。

有益效果：

本实用新型有效解决了胶粘剂间歇式生产产品质量不稳定、生产效率低和劳动强度大的问题，将三台设备进行联机同时对物料进行搅拌混合、研磨和分散脱泡，在保证产品质量的前提下极大的提高了生产效率，降低了劳动强度。

 附图说明   

图1为本实用新型胶粘剂连续生产装置的结构示意图。

图中1是螺杆挤出型捏合机，2是连接管，3是管线式乳化机，4是连接管，

5是行星动力混合机，6是移动罐，7是液压出料装置。

具体实施方式

    参见图1，开启螺杆挤出型捏合机1的搅拌开关，将准确计量的各种原材料按投料顺序依次投入到捏合机中，待物料混合为均质膏状物后，打开螺杆挤出型捏合机1的变频器开关，边搅拌边调整好合适的螺杆转速后，物料将通过连接管2被挤进管线式乳化机3进料口，同时打开管线式乳化机3电源开关和行星动力混合机5真空系统，在负压作用下捏合机内物料通过连接管4被不断的吸入到移动罐6中，待螺杆挤出型捏合机1内物料出料完毕后，依次关闭螺杆挤出型捏合机1、管线式乳化机3和抽真空系统，此时再对移动罐6内物料进行分散和抽真空，达到真空度后再关闭真空系统，打开进气阀，恢复常压后将移动罐6移至液压出料装置7的压盘下，进行包装。

管线式乳化机3和移动罐6外壁设置的冷却水进口可直接通过软管与自来水阀门连接，冷却水出口通过软管排放到室外。设置冷却水的作用是对经过乳化后温度上升的物料进行冷却，以免部分原材料因温度上升理化性质发生变化而影响产品质量。通过对粘度为6000～7000mPa·s的物料进行试验，经过冷却后，物料温度低于45℃，检测时粘度变化率为2%～5%，不影响产品的施工性能，而不经过冷却的物料温度将超过60℃，检测时粘度变化率为20%，严重影响施工性能。

物料从管线式乳化机3进入到移动罐6中，主要利用的是负压，物料在压力差的作用下倒吸进入移动罐6中。将三台设备进行联机同时对物料进行搅拌混合、研磨和分散脱泡，在保证产品质量的前提下极大的提高了生产效率，降低了劳动强度。