[实用新型]一种氢氧化铝汽态化悬浮焙烧炉高温分离器PO3出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氢氧化铝汽态悬浮焙烧炉高温分离器的出料装置，具体的说是一种氢氧化铝焙烧炉高温分离器PO₃出料装置。 

背景技术

目前，Al(OH)₃汽态悬浮焙烧炉系统PO₃是整个（GSC炉）焙烧炉工程的重要组成结构之一，高温分离器PO₃高温炉出料口是最主要的故障部位之一。焙烧炉系统高温分离器PO₃结构几十年来变化甚少，急需加以科学改进，使之更加节能环保。在PO₃出料口部位上发生的故障主要是钢壳温度过高，炉衬变形损毁，物料在PO₃内下料过程中，温度热量无法保持，造成热能损失，，使下料接管堵塞产量无法提高，各种生产不稳定因素增加，甚至造成突发性停炉，损失巨大。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种Al(OH)₃汽态悬浮焙烧焙烧炉高温分离器PO₃出料装置，不仅结构简单，能够提高氧化铝产量，减少热量损失，节能环保。 

本实用新型为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：、一种氢氧化铝汽态化悬浮焙烧炉高温分离器PO₃出料装置，从上到下依次设有圆柱型沉降室、上锥段沉降室、下锥段沉降室和下料接管，所述的上锥段沉降室的锥度为20-28°，所述的下锥段沉降室的锥度为18-24°，上锥段沉降室与下锥段沉降室的高度之和大于圆柱型沉降室的高度，所述的下料接管为垂直的圆管，下料接管外壁设有保温层。 

所述的上锥段沉降室与下锥段沉降室的高度之和与圆柱型沉降室高度的比大于2。 

所述的下料接管的高度大于上锥段沉降室与下锥段沉降室高度之和的1/5。 

本实用新型有益效果是： 

1、上锥段沉降室、下锥段沉降室和下料接口的锥度为特定锥度，通过上锥段沉降室、下锥段沉降室和下料接口的锥度依次增大，通过三次变流加速，加大物料流速，减少物料与炉壁的摩擦，进而降低炉壁温度，减少物料内部热量浪费，提升了炉衬的使用寿命，防止炉衬损毁。

2、多次的动力引导，保证物料重力势能不断加大，热量损耗减少，并在下料接管处增加保温层，防止物料热量流失，防止物料因热量不足产生凝固，流速降低堵塞下料接管，解决下料接管堵塞的问题，减少生产中的不稳定因素。 

3、氧化铝从下料接管流出以后，在高温分离器PO₃内部产生一定吸力，将大量氧化铝物料吸入PO₃中，加快了氧化铝物料流的流动速度，提高氧化铝产量。 

34、利用重力势能，解决物料热量损耗过快的问题，无需另外设置装置对物料进行加热，节约环保。 

附图说明

图１是本实用新型的结构示意图。 

图中标记：1、圆柱型沉降室，2、上锥段沉降室，3、下锥段沉降室，4、下料接管，5、保温层。 

具体实施方式

一种氢氧化铝汽态化悬浮焙烧炉高温分离器PO₃出料装置，从上到下依次设有圆柱型沉降室1、上锥段沉降室2、下锥段沉降室3和下料接管4，所述的上锥段沉降室2的锥度为20-28°，所述的下锥段沉降室3的锥度为18-24°，上锥段沉降室2与下锥段沉降室3的高度之和大于圆柱型沉降室的高度，所述的下料接管4为垂直的圆管，下料接管4外壁设有保温层5。 

所述的上锥段沉降室2与下锥段沉降室3的高度之和与圆柱型沉降室高度的比大于2。 

所述的下料接管4的高度大于上锥段沉降室2与下锥段沉降室3高度之和的1/5。 

两段以上不同锥度的锥体相叠加，上部锥体的锥度α₁大于下部锥体的锥度α₂。α₁：α₂>1.2~1.4。例如：α₁为28°，α₂为22°；α₁为24°，α₂为18° 

高温分离器P0₃的上锥段沉降室与下锥段沉降室叠加后垂直总高为H₁，超过锥体上部的圆形沉降室垂直高度H₂一倍以上，即H₁：H₂>2：1。