[实用新型]一种工业炉炉衬炉顶吊挂结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉衬炉顶吊挂结构，具体的说是一种工业炉炉衬炉顶吊挂结构。

背景技术

目前工业窑炉炉衬炉顶耐火材料结构大致为三层，由内到外依次为重质耐火浇注料、轻质浇注料、保温棉，炉顶吊挂方式通常为在炉顶浇注料中放置吊挂砖，每个吊挂砖或有孔固定耐热钢筋，然后将耐热钢筋直接焊接在炉顶的外钢或用耐热不锈钢网架做骨架。在烘炉及日常生产过程中，炉顶受热膨胀，吊挂砖与耐热钢筋易松动脱落，炉顶受力不均会产生裂纹，强度保温性能降低，严重时还会发生炉顶坍塌事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种工业炉炉衬炉顶吊挂结构。本结构安装方便、便于施工、固定牢固且有效防止炉顶裂纹或脱落，适于高温工业炉使用。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种工业炉炉衬炉顶吊挂结构，包括钢骨架、耐热不锈钢吊筋、耐火吊挂砖、耐火浇注料、轻质耐火保温料和钢板，所述钢骨架焊接在炉顶外钢壳上，所述耐火吊挂砖通过耐热不锈钢吊筋悬挂在钢骨架的下方，耐热不锈钢吊筋的下端与耐火吊挂砖捆绑连接，上端与钢骨架连接，所述耐火吊挂砖的下端设置在炉顶的耐火浇注料中，上端设置在轻质耐火保温料中，所述轻质耐火保温料上覆盖有钢板。

所述轻质耐火保温料与钢板之间上还设有含锆耐火纤维毡和普通耐火纤维毡。

所述耐火吊挂砖为长方形，砖体上设有环形凹槽。

所述耐火吊挂砖通过两根交叉设置的耐热不锈钢吊筋悬挂在钢骨架的下方。

所述钢骨架与水平方向呈5-11度夹角设置。

本实用新型吊挂砖与钢骨架通过耐热不锈钢吊筋捆绑连接，消除了受热膨胀对连接的影响，有效减少炉顶产生裂缝，脱落的现象。钢骨架与水平方向呈一定角度设置，能增加钢骨架的承重能力。与耐火浇注料材料相同的吊挂砖采用带有环形槽的长方形吊挂砖，能增加吊挂砖与耐火浇注料的接触面积即专利力学骨架等使用接触数量均匀膨胀使连接更加牢靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型炉顶结构示意图。

图中标记：1、钢骨架，2、耐热不锈钢吊筋，3、耐火吊挂砖，4、耐火浇注料，5、轻质耐火保温料，6、含锆耐火纤维毡，7、普通耐火纤维毡， 8、钢板。

具体实施方式

如图所示，一种工业炉炉衬炉顶吊挂结构，包括包括钢骨架1、耐热不锈钢吊筋2、耐火吊挂砖3，耐火浇注料4、轻质耐火保温料5和钢板8。耐火吊挂砖3的材料与耐火浇注料4的材料相同；所述钢骨架1焊接在炉顶炉壁的外钢壳内，钢骨架1在本实施例中采用工字钢。所述耐火吊挂砖3通过耐热不锈钢吊筋2悬挂在钢骨架1的下方，耐热不锈钢吊筋2的下端与耐火吊挂砖3捆绑连接，上端与钢骨架1连接，所述耐火吊挂砖3的下端设置在炉顶的耐火浇注料4中，上端设置在轻质耐火保温料5中，所述轻质耐火保温料5上覆盖有钢板8。所述耐火吊挂砖3采用长方形，且砖体上设有环形凹槽，本实施例在砖体上设有3个环形凹槽。所述所述钢骨架1与水平方向呈5-11度夹角设置，最佳实施方式可采用钢骨架1与水平方向呈8度夹角设置。所述耐火吊挂砖3通过两根交叉设置的耐热不锈钢吊筋2悬挂在钢骨架1的下方。 

浇注时，先将钢骨架1焊接到炉顶炉壁的外刚壳上，再用耐热不锈钢吊筋2下端捆绑在耐火吊挂砖3的的环形凹槽。耐热不锈钢吊筋2上端两头交叉后分别与工字钢连接，固定完毕后，加模并浇入耐火浇注料4，脱模检查至验收后再覆盖轻质耐火保温料5，并铺上含锆耐火纤维毡6和普通耐火纤维毡7。最后在普通纤耐火维毡7上铺上钢板8，作为炉顶外刚壳。