[实用新型]一种多刃深孔镗头

说明书

技术领域

本实用新型涉及涉及一种深孔钻镗床用的精密镗头，尤其涉及一种多刃深孔镗头。 

背景技术

原传统的深孔镗削要达到高精密加工表面，一直采用两序加工法：一把粗镗刀粗镗加工，一把浮动镗刀精镗加工才能完成，加工费时效率低下，且因一把镗刀在深孔内受力不对称，容易在加工过程中产生螺旋，椭圆、锥度等缺陷。刀具由于受单向径向力作用，刀具磨损大，深长孔加工尺寸不能满足质量要求，为了达到加工尺寸，必须将产品调头加工。如此即影响加工效率，产品加工面又容易出现接刀纹路等新的质量问题，尤其是镗刀磨损后的修磨、对刀、调整极为费工费时。 

中国专利授权公告号为CN 2865942Y，授权公告日为2007年2月7日的实用新型专利公开了一种双刀耙镗头，镗头本体与镗杆螺纹连接，二个刀盒分别用分别用螺栓固定在镗头本体的对称两端，四把镗刀固定在刀盒内，镗头本体有木键盒，刀盒有切削液喷出口。 

上述装置虽然使用了双刀耙镗头，提高了工作效率，减少了镗刀的磨损。但该装置镗头切削过程刃口的轴向受力大，切削扭矩大，加工费时，加工表面光洁度也不够。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有装置加工费时、加工表面光洁度差的问题，提供一种加工效率高、加工表面光洁度好的多刃深孔镗头。 

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种多刃深孔镗头，包括镗头本体，刀体座，镗刀和导流排屑槽，所述刀体座为两个，分别固定在镗头本体的对称两端，刀体座上固定安装有镗刀，所述镗头本体上位于刀体座处设置有导流排屑槽，所述镗刀与刀体座之间形成一夹角。 

所述夹角的范围是45°～85°。 

所述镗刀的一条对角线与镗头本体的主轴平行。 

所述镗头本体上安装有导向支撑块，所述导向支撑块的安装截面与刀体座的安装截面成90°夹角。 

所述刀体座为可调刀体座。 

所述镗刀的刀体为机加工成型刀体。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下好处： 

1、本实用新型中的镗刀与刀体座之间形成一夹角，使刀体切削刃在加工中形成渐进式切削，在同等加工条件下可加大切削速度和进刀量，提高生产效率和加工表面光洁度。

2、本实用新型中的镗刀的一条对角线与镗头本体的主轴平行，使得在切削时，至少保证有两尖两刃参与切削，切削效率更高。 

3、本实用新型增加了一个导向支撑块，从而使得镗头在切削时更稳定，切削精度更高。 

4、本实用新型中的刀体座为可调刀体座，使得刀体座可以根据实际情况进行调整，使用更方便。 

5、本实用新型中镗刀的刀体为机加工成型刀体，取代了以前的焊接镗刀，使得镗刀的拆卸更方便，缩短了镗头的故障维修时间，提高了生产效率。 

6、本实用新型在加工零件过程使用对称刀体加工工件，两刀体在加工过程因均分切削余量，所以刀体刃口的耐磨性增强，可提高刀具的利用率。双刀体在一周加工区间仅完成一半切削量，与单刀体相比可提高加工效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2本实用新型的俯视图。 

图3是图2的A-A面剖视图。 

图4是本实用新型工作状态图。 

图中：镗头本体1，刀体座2，镗刀3，导流排屑槽4，导向支撑块5。 

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

参见图1-图3，一种多刃深孔镗头，包括镗头本体1，刀体座2，镗刀3和导流排屑槽4，所述刀体座2为两个，分别固定在镗头本体1的对称两端，刀体座2上固定安装有镗刀3，所述镗头本体1上位于刀体座2处设置有导流排屑槽4，所述镗刀3与刀体座2之间形成一夹角。

所述夹角的范围是45°～85°。 

所述镗刀3的一条对角线与镗头本体1的主轴平行。 

所述镗头本体1上安装有导向支撑块5，所述导向支撑块5的安装截面与刀体座2的安装截面成90°夹角。 

所述刀体座2为可调刀体座。 

所述镗刀3的刀体为机加工成型刀体 

参见图4，作业时，在镗刀3径向受力对称时，径向作用力F1、F2近似平衡。通过改变镗刀3加工角度，使切削刃口处于渐进式切削状态，可降低切削进给阻力F3。降低了刀具磨损和提高了加工的平稳性，在同等加工条件下可加大切削速度和进刀量，提高生产效率，同时也提高了加工质量，实现粗镗加工效率，达到精镗加工质量的目的。