[实用新型]一种直线往复式预磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属金相观察及应力检测试样抛光前预磨处理的设备，具体涉及一种直线往复运动的预磨机。

背景技术

金属材料进行金相观察及应力测试，需要制备金相试样，在金相试样制备过程中，预磨是抛光前必不可少的工序，将试样预磨后，可提高试样制备的功效。

现有的预磨处理方法主要有盘式预磨机预磨和手工预磨，且大多采用手工预磨，需要手持试样在平铺的砂纸上往复摩擦，费时费力且不易把握试样表面粗糙度的均衡； 目前，已投入使用的盘式预磨机，在预磨试件时虽具有较高的效率，基本可以满足一般实验要求，但也存在一些缺点；例如，在许多金属金相观察实验中对试样粗糙度要求较高，预磨时要求保持沿直线方向抛磨，即金属试样表面划痕保持相同的方向，从而提高抛光精度。而由于盘式预磨机，是利用磨盘旋转来抛磨试样，例如，公开号为CN3662086，专利名称为“预磨机（M-2）”的专利产品，不能保证试样划痕沿同一方向，且圆盘各处旋转速度不同，导致试样表面粗糙度不均匀，限制了抛光的精度，同时，盘式预磨机体积较大，价格较为昂贵，高速旋转的转盘也存在一定的危险性。

本实用新型提供一种直线往复式预磨机，利用往复式机构带动磨削平台做直线往复运动来磨削金属试样，从而达到保持试样具有同向划痕、提高磨削效率的目的。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种能克服现有技术缺陷的一种新型直线往复式预磨机，满足金相检测和应力测试对试样表面精度的要求，并提高抛磨效率。

本实用新型的一种直线往复式预磨机，由磨削平台，往复连杆机构，电动机，支座四部分组成。

所述磨削平台由直线导轨、平面磨板和砂纸固定夹具组成，直线导轨固定在支座上，平面磨板安装在直线导轨上并能沿直线导轨往复运动，砂纸固定夹具为弹片式宽口夹具，固定在平面磨板上，平面磨板上表面平行于直线导轨的两端设有条形卡槽，砂纸固定夹具的夹口与条形卡槽契合用于固定砂纸。

所述的直线导轨采用工字型滚动摩擦导轨，直线导轨通过螺栓螺母固定于支座上；滚动钢球置于工字型直线导轨的内侧凹形槽内，上下两面各有一排，由保持架固定；平面磨板作为直线导轨的移动元件通过滚动钢球与直线导轨紧密贴合，平面磨板下表面两侧设有与滚动钢球相契合的凹型槽，通过滚动钢球的滚动，实现平面磨板在直线导轨上的往复移动；平面磨板前端与往复连杆机构的连杆通过销轴相连，通过连杆移动带动平面磨板移动；砂纸固定夹具采用弹片式宽口夹具，夹口与平面磨板两端条形卡槽契合，砂纸固定夹具的底面通过螺钉固定于平面磨板底面，砂纸固定夹具上表面夹口处设有夹具把柄，用手按压夹具把柄，夹具打开，将砂纸两侧分别放进平面磨板两端的夹口，松手后，夹具闭合，从而固定砂纸。

往复连杆机构由盘式凸轮和连杆组成。凸轮采用普通盘式凸轮，稳定性强，加工简单，盘式凸轮的直径根据磨削平台的往复距离确定，连杆采用普通平面连杆，两端通过销轴分别与盘式凸轮和平面磨板连接。

电动机通过肋板固定在支座上，电动机转子端口与盘式凸轮通过方头平键固定连接，带动盘式凸轮转动。

调速开关与支座相连，用于调节电机转速。

实施本实用新型的有益效果为：在磨削过程中可使金属试件划痕始终保持直线同向，提高抛磨精度；采用可调速控制开关，可按需求调整磨削往复速度，提高抛磨效率；由结构简单的小型机构组成，方便组装，操作方便，节约空间，降低成本；采用宽式磨削平台，配合调速设计，应用泛围广，可满足各种试件抛磨要求。

附图说明

图1 是直线往复式预磨机的整体结构图；

图2 直线往复式预磨机的结构原理图；

图中编号说明：1、肋板，2、电动机，3、盘式凸轮，4、方头平键，5、连杆，6、销轴，7、滚动钢球，8、保持架，9、直线导轨，10、夹具把柄，11、砂纸固定夹具，12、条形卡槽，13、调速开关，14、平面磨板，15、支座。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型装置做进一步详细说明。

本实用新型的一种直线往复式预磨机，由磨削平台，往复连杆机构，电动机2，支座15四部分组成。