[实用新型]桅杆机构及钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桅杆机构，更具体而言，尤其涉及一种安装于坑道钻机的桅杆机构。本实用新型同时还提供一种包括上述桅杆机构的钻机，适于坑道下的深孔钻进工艺。

背景技术

坑道钻探技术已成为现阶段国内地面勘探的主要手段，发挥极其重要的作用，并被广泛应用于各大金属矿和非金属矿。坑道钻机是实现坑道钻探技术的关键设备，高效率、稳定的坑道钻机才能保证坑道钻探技术的顺利发展。井下实际工况复杂，空间狭小，这就要求坑道钻机尽可能占用较小的空间，实现较高的性能，同时具备高稳定性与安全性。桅杆机构又是坑道钻机的关键部件之一，其设计合理与否直接关系到坑道钻机的整机性能与外形尺寸。目前，国内井下用坑道钻机种类繁多，以小型定向钻机为主，行程短、钻进能力弱，只适用于浅孔勘探工作；大型坑道钻机又占用空间大，运输不方便，只适用于中大型矿井。另外，现有的钻机调角结构较为复杂，人为辅助工作时间长，工人劳动强度大并降低了工作效率。

因此，迫切需要开发一种桅杆机构及包括该桅杆机构的钻机，能够适应井下恶劣的工况，并可实现高效、大功率的深孔钻孔技术，还能够实现钻进角度的双向调节，操作方便，降低工人的劳动强度。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题或者至少之一，本实用新型提供了一种新型的桅杆机构。同时，本实用新型还提供了一种包括该桅杆机构的钻机。

本实用新型提供的一种桅杆机构，用于钻机，所述桅杆机构包括桅杆座1，其特征在于，在所述桅杆座1上固定安装有两平行的导杆2，所述导杆2上可滑动地安装有滑台3，所述滑台3被安装在所述桅杆座1上的驱动元件4所驱动，可沿所述导杆2往复滑动。

优选地，所述驱动元件4为双出杆双作用液压缸，所述液压缸的两活塞杆的端头固定安装在所述桅杆座1上并位于两平行的所述导杆2之间，所述液压缸的缸筒与所述滑台3固定连接，且所述缸筒的运动方向与所述导杆2平行。

优选地，所述滑台3的两侧对称设置有成对的导向套31，所述导向套31与所述滑台3固定连接，所述导向套31上成型有与所述导杆2配合的通孔311，所述导杆2贯穿所述通孔311。

进一步，在所述导向套31的所述通孔311的开口处安装有防尘圈312，在所述通孔311的内壁上设置有润滑油槽313，所述润滑油槽313与设置在所述滑台3上的油杯32相连通。

或者，在所述通孔311内安装有耐磨的滑套314，在所述滑套314的开口处安装有防尘圈312，在所述滑套314的内壁上设置有润滑油槽313，所述润滑油槽313与设置在所述滑台3上的油杯32相连通。

优选地，所述液压缸的所述两活塞杆通过锁紧螺母41固定安装在所述桅杆座1上，所述导杆2通过锁定端盖21固定安装在在所述桅杆座1上，所述桅杆座1为一体成型的结构件。

优选地，所述导杆2的截面为圆形、方形、椭圆形、三角形或者燕尾形，相应地所述通孔31的孔型为圆形、方形、椭圆形、三角形或者燕尾形。

优选地，所述导向套31为对应设置的两对，两两贯穿在所述导杆2上。

优选地，在所述桅杆座1的四角上安装有支撑杆座5，所述支撑杆座5可相对所述桅杆座1转动，并可与机体上的支撑杆固定连接。

进一步，在所述桅杆座1的端部设置有铰座6，可与所述机体上的升降油缸铰接。

同时，本实用新型还提供了一种钻机，其特征在于，包括如权利要求1至10项中任一所述的桅杆机构。

根据本实用新型上述桅杆机构，为敞开式结构，安装、拆卸、维修方便，且抗弯强度、抗扭强度高，易于更换易损件；结构布局合理：采用平行并列设置的导杆，滑台运行平稳，驱动元件和平行的导杆并列设置，布局紧凑、节省空间，适于坑道下作业；驱动元件可选用功率大、运动稳定、精确的液压缸，从而适于大功率、深孔钻进工艺；桅杆座上设置有铰座、支撑杆座可以由机体上的升降油缸双向调整桅杆座的角度，从而双向调整钻进角度，四个支撑杆座相互配合，起到调整、定位和锁死的作用，保证桅杆机构的空间姿态。