[实用新型]冶炼转炉控制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种冶炼转炉控制设备。

背景技术

转炉冶炼是有色金属冶炼最常用的冶炼方法之一。转炉的炉体呈圆筒形，内衬采用耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需要外加热源，是炼铜、镍等有色金属冶炼的重要设备。

目前现有冶炼转炉的电气传动与控制技术存在着以下缺陷：

1、目前冶炼转炉通常采用交流绕线电机传动，但是交流绕线电机不仅调速性能差，而且可控性差且能耗高，因此不能实现高精度的调速与控制，目前只能靠人工操作，操作困难，不能精确定位，因此严重影响了生产能力的发挥，甚至造成安全事故。

2、目前冶炼转炉采用机-电式位置开关检测转炉的位置，但是这种机-电式位置开关精度差，可靠性差，因此难于长期正常投入运行，只能靠操作工人工定位，存在严重安全隐患。在实际工作中，出现多次将高温熔体倒入车间内的事故，不仅造成了设备的损坏，造成经济损失，更为严重的是还会造成人员伤亡。

3、由于无法对熔体包(渣包或成品包)的液面和位置进行检测，因此在转炉出渣或出成品时可能会因为熔体包的液面太高，或渣包或成品包不在预定位置上而导致发生生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决上述技术缺陷，提出了一种冶炼转炉控制设备。

为达到上述目的，本实用新型一方面提出了一种冶炼转炉控制设备，包括：转炉，所述转炉包括炉体，转炉炉体上设有传动轮齿或滚轮；变频调速交流异步电机和减速机，所述变频调速交流异步电机通过所述减速机带动的齿轮或滚轮与转炉炉体上的所述传动轮齿啮合或滚轮通过摩擦力驱动所述转炉倾动；转炉位置检测装置，所述转炉位置检测装置检测所述转炉的倾动位置；熔体包液面检测装置，所述熔体包液面检测装置用于检测所述熔体包的液面高度；熔体包位置检测装置，所述熔体包位置检测装置用于检测所述熔体包是否在预定的位置上；和控制装置，所述控制装置分别与所述变频调速交流异步电机、所述转炉位置检测装置、所述熔体包液面检测装置和所述熔体包位置检测装置相连，所述控制装置在所述熔体包位置检测装置检测到熔体包处于预定位置，且所述熔体包液面检测装置检测的熔体包内的液面高度未达到预定的高度时，通过所述变频调速交流异步电机和减速机控制所述转炉倾动，以及所述控制装置根据给定的倾动角度及所述转炉的当前位置计算所述转炉的倾动速度及调速要求。

在本实用新型的一个实施例，所述转炉位置检测装置安装在所述减速机的输出轴上，或安装在变频调速交流异步电机的输出轴上。

在本实用新型的一个实施例，所述转炉为卧式底吹转炉。

在本实用新型的一个实施例，还包括风压或风量检测装置，所述风压或风量检测装置安装在风管上，用于检测进入炉内的风压或风量，且所述控制装置还与所述风压或风量检测装置相连，所述控制装置还用于在所述转炉倾动时对所述风管的风压及风量进行控制，在所述风管的风压及风量不足时，控制所述转炉倾动至非熔炼位置。

在本实用新型的一个实施例，还包括冗余极限位置检测装置，所述冗余极限位置检测装置用于检测所述转炉是否转至极限位置，所述控制装置还与所述冗余极限位置检测装置相连，当所述冗余极限位置检测装置检测到所述转炉转至极限位置之后，所述控制装置控制所述转炉紧急停止倾动，并反向倾动至安全位置。

在本实用新型的一个实施例，还包括炉体位置校核装置，所述炉体位置校核装置安装于所述转炉的炉体的外侧，所述炉体位置校核装置用于检测所述炉体的位置，所述控制装置还与所述炉体位置校核装置相连，对所述炉体位置校核装置和所述转炉位置校核装置的检测结果进行处理以计算所述转炉的位置，并检测相应误差。

在本实用新型的一个实施例，所述转炉位置检测装置为旋转编码器。

在本实用新型的一个实施例，所述控制装置为故障安全型控制器。

在本实用新型的一个实施例，还包括与转炉炉体传动轮齿或滚轮相连的应急驱动装置。

在本实用新型的一个实施例，所述应急驱动装置为应急交流异步电机。