[实用新型]电路板恒温腐蚀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种腐蚀机，特别是一种电路板恒温腐蚀机。

背景技术

制作电路板的方法很多，用三氯化铁溶液对印有电路图的电路板进行腐蚀，是制作生产电路板的常用方法。在小批量的情况下，腐蚀过程在腐蚀机里进行。电路板放置在盛有腐蚀液的腐蚀机里，等待三氯化铁溶液将电路板暴露的铜箔面氧化为CU²⁺，游离到溶液中，在温度较低时，这个过程进行的比较慢，加工时间长。为缩短生产时间，常采用加温和搅动溶液等方法来加快腐蚀速度，由于三氯化铁对金属器件的强腐蚀性，常规的金属加热元件不能直接用于对溶液的加热，常采用间接加热或把电热丝放在石英管中对腐蚀液加热，这些方法，效率较低，温度上升较慢，效果不够理想。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电路板恒温腐蚀机，用石英电热膜加热管作为加热元件对腐蚀液进行加热。石英管内部在电动泵作用下不断循环流动的腐蚀液，以此实现对机箱内腐蚀液的加热，同时实现了水与电的可靠隔离，保证了腐蚀机工作的安全。

本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：电路板恒温腐蚀机，包括机箱，加热元件，电动水泵，腐蚀槽，清水槽；机箱内设置有腐蚀槽和清水槽，所述腐蚀槽连接有加热元件，加热元件连接电动水泵；机箱安装有温度控制器，温度控制器输出端连接加热元件，温度控制器输入端连接有温度检测元件，温度检测元件位于腐蚀槽内。

所述温度控制器连接液晶显示屏LCD。

所述温度控制器设有单片机模块、双向可控硅、光耦，加热元件通过串联双向可控硅后接入交流220V电源两端，所述加热元件一端和双向可控硅一端连接光耦输出端，光耦输入端连接单片机模块，单片机模块连接液晶显示屏LCD和温度检测元件。

所述温度控制器设有报警模块。

所述加热元件为石英电热膜加热管或者陶瓷电热膜加热管。

所述温度检测元件为温度传感器DS18B20。

本实用新型一种电路板恒温腐蚀机，采用石英电热膜加热管或者陶瓷电热膜加热管对腐蚀液进行加热，有效实现了电与水的高可靠隔离。敷涂在石英管外壁的电热膜对通过石英管内的腐蚀液加热，加热装置结构简单，加热效率高，由于电热膜加热功率可以做的较大，很容易实现对腐蚀液的快速加热。在设有单片机模块的温度控制器的配合下，本腐蚀机可对腐蚀液温度的自动调节控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型装置主视图；

图2为本实用新型装置侧视图；

图3为本实用新型装置电路原理图。

其中，图1中：1为机箱，1-1为腐蚀机下连通口 ，1-2为腐蚀机上连通口。

2为加热元件，2-1为电热膜，2-2为电极。

3为电动水泵，4为温度控制器，4-1为液晶显示屏LCD，4-2为LED报警指示，4-3为报警喇叭，4-4为温度调整按键，5为温度传感器。

图2中：6为腐蚀槽，7为清水槽。

具体实施方式

如图1、图2所示，电路板恒温腐蚀机，包括机箱1，加热元件2，电动水泵3，腐蚀槽6，清水槽7；机箱1内设置有腐蚀槽6和清水槽7，所述腐蚀槽6连接有加热元件2，加热元件2连接电动水泵3。机箱1安装有温度控制器4，温度控制器4输出端连接加热元件2，温度控制器4输入端连接有温度检测元件5，温度检测元件5位于腐蚀槽6内。

温度控制器4连接液晶显示屏LCD。

加热元件2为石英电热膜加热管或者陶瓷电热膜加热管。

温度检测元件5为温度传感器DS18B20。

温度控制器4设有单片机模块IC1、双向可控硅U2、光耦U1，加热元件2通过串联双向可控硅U2后接入交流220V电源两端，所述加热元件2一端和双向可控硅U2一端连接光耦U1输出端，光耦U1输入端连接单片机模块IC1，单片机模块IC1连接液晶显示屏LCD4-1和温度检测元件5。