[实用新型]具备防水透湿功能的复合织物

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具备防水透湿功能的复合织物，属于纺织面料技术领域。

背景技术

目前市场上用的亲水性无孔质(聚四氟乙烯薄膜层)透湿原料，经过涂层机涂布、刮涂于基布表面，经涂层机烘箱热风烘干、溶剂挥发，成膜。使织物具有防水透湿之功能，其透湿原理为透湿原料中含有亲水性物质，具有吸湿-扩散-解吸作用。现有工艺加工之透湿面料，遇水产生澎润，导致皮膜耐磨性下降，以此原理制成的透湿面料容易残留水汽，干爽性不足。且织物透湿性能相对较弱，一般透湿度指标为2500-3500G/M.24H(JIS 1099 A1)。因此，如何设计一种防水透湿功能的复合织物，能够克服了现有亲水性透湿加工涂层面料遇水容易膨胀的弱点，且提升了织物本身的透湿性能，成为本领域普通技术人员努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种具备防水透湿功能的复合织物，该复合织物克服了现有亲水性透湿加工涂层面料遇水容易膨胀的弱点，且提升了织物本身的透湿性能，使织物面料具有更高的服务性，解决了传统透湿面料容易残留水汽，干爽性不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具备防水透湿功能的复合织物，包括基布层，所述基布层一侧涂覆有聚四氟乙烯薄膜层，一外布料层粘合于此聚四氟乙烯薄膜层另一侧；所述聚四氟乙烯薄膜层每平方英寸孔洞的数目为85～95个，孔洞的平均直径为0.2um～10um，聚四氟乙烯薄膜层中孔洞的体积占聚四氟乙烯薄膜层体积的80～90％；干状态的所述聚四氟乙烯薄膜层质量为所述基布层质量的7.5～8.5％。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

作为优选，所述基布层为棉布、涤棉布、涤纶无纺布、涤纶长丝和锦纶长丝布中的一种。

作为优选，所述基布层与聚四氟乙烯薄膜层之间厚度比为10∶1。

作为优选，所述基布层与外布料层之间厚度比为10∶5.8。

作为优选，所述基布层与聚四氟乙烯薄膜层之间通过一热熔胶层粘合。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型具备防水透湿功能的复合织物，克服了现有亲水性透湿加工涂层面料遇水容易膨胀的弱点，且提升了织物本身的透湿性能，使织物面料具有更高的服务性，提高了面料穿着的舒服性；其次，由于透湿防水涂层具有大量均有的孔洞，有利于来自人体水蒸汽的排出，避免了聚四氟乙烯薄膜层遇水膨胀，从而大大提高了面料的耐磨性。

附图说明

附图1为本实用新型具备防水透湿功能的复合织物结构示意图。

以上附图中：1、基布层；2、聚四氟乙烯薄膜层；3、外布料层；4、孔洞；5、热熔胶层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种具备防水透湿功能的复合织物，包括基布层1，此基布层1为棉布、涤棉混纺布、涤纶无纺布、涤纶布和锦纶布中的一种；

所述基布层1一侧涂覆有聚四氟乙烯薄膜层2，一外布料层3粘合于此聚四氟乙烯薄膜层2另一侧；所述聚四氟乙烯薄膜层2每平方英寸孔洞4的数目为85～95个，孔洞4的平均直径为0.2um～10um，聚四氟乙烯薄膜层2中孔洞4的体积占聚四氟乙烯薄膜层2体积的80～90％；干状态的所述聚四氟乙烯薄膜层2质量为所述基布层1质量的7.5～8.5％。

上述基布层1与聚四氟乙烯薄膜层2之间厚度比为10∶1。

上述基布层1与外布料层3之间厚度比为10∶5.8。

上述基布层1与聚四氟乙烯薄膜层2之间通过一热熔胶层5粘合。

采用上述透湿防水涂层面料时，克服了现有亲水性透湿加工涂层面料遇水容易膨胀的弱点，且提升了织物本身的透湿性能，使织物面料具有更高的服务性，提高了面料穿着的舒服性；其次，由于透湿防水涂层具有大量均有的孔洞，有利于来自人体水蒸汽的排出，避免了聚四氟乙烯薄膜层遇水膨胀，从而大大提高了面料的耐磨性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。