[实用新型]一种集装箱式污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种集装箱式污水处理装置，属于水处理领域。 

背景技术

目前我国污水处理厂普遍采用的工艺为普通活性污泥法、氧化沟法、SBR（间歇式活性污泥）法、AB法等，与美国、德国等发达国家所采用的技术与工艺几乎在同一水平上，必须配套大规模的管网来收集污水进行集中式的治理，投资费用十分高昂。其中管网的建设成本占整个污水处理项目总投资的80%左右，而这一毫无效益可言的财政负担，在我国现阶段经济承受能力之下，就成为了完成污水治理目标的最大障碍。突破这一障碍的方法，就是在经济实力不足以投资建设管网的地区，将一个规划中的集中式污水处理厂，分成几个，分别建设在城市纳污水系周边，原有城市排污口相对密集的地方，形成分散治理。 

我国在分散污水治理技术方面的探索已取得一定的成果，基本可以做到因地制宜，但是存在的问题也是比较多。我国现存的分散治理污水处理站在不同程度上存在着以下问题。 

由于长期无人负责维护，污水处理效果已明显下降，甚至对周边环境造成了污染，如一些采用人工湿地技术进行生活污水处理的，由于未能及时修剪或更换植物，植物腐烂在水中造成污染。污水处理设施的运行情况无人监管，如有些业主由于缺乏长期的资金来源，难以支付日常运行费用，导致处理设施平时基本不运行。治理效果无人监督，出水水质没有专业人员进行定期检测，难以对污水处理效果进行评价。 

开发自动化程度高、机动性能好、投资和运行成本低、便于管理的一体化污水处理装置是展开有效的分散治理的重点之一。 

发明内容

一种集装箱式污水处理装置由标准集装箱改造而成，采用隔板将集装箱内部分隔成两个个生化反应区和一个泥水分离区，在生化反应区内投加生物填料并采用多孔板对填料进行截留，提高活性污泥的浓度和整个装置的容积负荷，在泥水分离区填充斜管或斜板填料，增加泥水分离区的表面负荷，泥水分离区上清液为最终出水，出水能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B的标准。本实用新型处理效率高，运输便捷，为产品化的处理设备。 

一种集装箱式污水处理装置包括集装箱箱体、隔板、集水槽、生物填料、斜板或斜管填料、给水系统、曝气系统、排泥系统组成，整个装置标准集装箱改造而成，可以分为两个生化反应区与一个泥水分离区，其内有效尺寸为5.69×2.13×2.18米或11.8×2.13×2.18米或11.8×2.13×2.72或13.58×2.34×2.71米。标准集装箱内部用隔板隔离成两个生化反应区与一个泥水分离区，每个区所占长度为整个集装箱有效长度的1/3，宽度与整个集装箱有效宽度相同，超高为100~200mm。两个生化反应区均投加生物填料，第一个生化反应区填充比为30~50%，其容积负荷为1.5~2.5kgCOD/（m³·d），第二个生化反应区填充比为25~40%，其容积负荷为0.8~1.5 kgCOD/（m³·d）。泥水分离区填充斜管或斜板填料，材质为聚丙烯，填料斜长为1.2~1.8m，倾角为53~65°，湿周为200~300mm，表面负荷为1.5~3.0m³/（m²·h），安装时距底面600~1000mm。给水系统由给水泵及附属管线组成，给水从第一个生化反应区侧面上方正中央进入到生化反应区内，进水管管底高于处理装置液位30~50mm。曝气系统由风机、供气母管、供气支管、曝气管、放空管及附属阀门组成，供气母管一端与风机出口相连接，另一端与供气支管相连接，供气支管将压缩空气分配到曝气管中。排泥系统由排泥管、排泥泵、污泥回流管、污泥外排管及附属阀门组成，污泥回流管一端与排泥泵出口相连接，一端将污泥输送到第一个生化反应区内。 

一种集装箱式污水处理装置内隔板高与宽均与箱体相同，材质为碳钢，厚度为3~5mm，在两个生化反应区的隔板的中上部开孔，开孔区域为500×1000mm，开孔密度为30~60%，孔径小于生物填料的最大半径2~3mm，在第二个生化反应区与泥水分离区的隔板的下部两边开孔，开孔区域均为400×800mm，开孔密度为20~40%，孔径小于生物填料的最大半径2~3mm。两个生化反应区内填充的生物填料材质为聚丙烯，为中空的圆柱状填料，壁厚0.6~1.2mm，外径为8~25mm，高为8~15mm，比表面积为450~600m²/m³，相对密度为0.94~0.98。