[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种注塑模具。 

背景技术

塑料注塑成型为目前工业上大量使用的一种生产方式，在注塑模具的结构设计中浇口的设计尤为重要，其中常见的浇口设计包括点烧口、侧浇口及轮幅式浇口，一般依产品的要求设计浇口类型。 

然而，上述注塑模具之浇口形式在注塑环状的塑料产品时，需要按圆周排列的设置多个进胶口，进胶时，产品上容易出现结合痕，甚至出现不饱和开裂，而不利于提高产品的生产效率和产品良率。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足提供一种减少产品出现结合痕的注塑模具。 

为实现上述目的，本实用新型注塑模具包括相互对应配合的上模和下模。上模包括上固定板、上模板，上模板的下表面开设有一灌料槽，灌料槽的槽顶壁向灌料槽内凸设有一呈柱状的上模仁，上模仁上下贯穿地开设有一第一流道，上模仁的下底面向上凹陷形成一槽顶面呈弧面盖状的凹槽；下模包括下模板，下模板的上表面对应灌料槽向上凸设有一呈柱状的下模仁，合模时，下模仁伸入灌料槽内，下模仁的上表面与上模仁的凹槽围成一与第一流道相连通的第二流道，上模板、上模仁和下模板及下模仁围成用于成型产品的型腔，第二流道与型腔相连通，型腔与第二流道的连接处形成一环形的进胶口。 

综上所述，本实用新型注塑模具由上模与下模围成流道，流道包括第一流道和第二流道，第二流道与型腔相连通，且型腔与第二流道的连接处形成一环形的进胶口，通过采用环周进胶设计方式，使进胶机往型腔内进胶时能均衡进胶，以防止和避免单点进胶或者多点进胶导致产品出现结合痕，从而减少产品开裂和不饱模之现象，提高产品生产效率和产品良率。 

附图说明

图1为本实用新型注塑模具进胶时的示意图。 

图2为本实用新型注塑模具的示意图。 

图3为图2所示的A部分的放大示意图。 

图中各附图标记说明如下。 

上固定板                10                上模板                   20 

上模仁                   21                第一流道                22

凹槽                       23                下模板                   30

下模仁                   31                灌嘴                       40

进胶流道                41                第二流道                50

进胶口                   51                型腔                       60

产品                       70。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成的目的及功效，以下兹例举实施例并配合图式详予说明。 

请参阅图1，本实用新型注塑模具包括相互对应配合的上模（图中未标示）和下模（图中未标示），上模包括上固定板10、上模板20及灌嘴40，下模包括下模板30。所述上固定板10、上模板20、下模板30从上到下依次设置，所述灌嘴40固定在上固定板10上且伸入至上模板20内，该注塑模具用于成型呈环状的产品70。 

请参阅图1、图2及图3，上模板20的下表面开设有一灌料槽（图中未标示），灌料槽的槽顶壁向灌料槽内凸设有一呈柱状的上模仁21，上模仁21上下贯穿地开设有一第一流道22，上模仁21的下底面向上凹陷形成一槽顶面呈弧面盖状的凹槽23。且灌嘴40设有用于进胶的进胶流道41，第一流道22与灌嘴40的进胶流道41相连通。 

请续参阅图1、图2及图3，所述下模板30的上表面对应灌料槽向上凸设有一下模仁31，下模仁31亦呈柱状，合模时，下模仁31伸入灌料槽内，下模仁31的上表面与上模仁21的凹槽23围成一与第一流道22相连通的第二流道50，第二流道50呈盖状，上模板20、上模仁21、下模板30、下模仁31围成用于成型产品70的型腔60。第一流道22和第二流道50合成流道，第二流道50与型腔60相连通，型腔60与第二流道50的连接处形成一环形的进胶口51。