[实用新型]润滑脂调和釜降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调和釜的夹套。

背景技术

调和釜夹套的冷却介质一般采用冷却水，如图1所示，以往的夹套2其内腔为一个整体空腔，没有附加使水流路线加长的结构，图中箭头表示水流方向，冷却水从冷却水进口3到冷却水出口4的流动过程中，只在冷却水进口3和冷却水出口4的连线附近流速较大，而且水的流动路线较短，冷却水与釜体1外壁的接触时间短，水的利用率低；而在远离冷却水进口3和冷却水出口4连线的位置，水流速度较小，甚至在有的位置水几乎不流动，冷却水的降温作用明显下降，这同样没有对冷却水进行充分利用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却效率高、冷却水消耗少的润滑脂调和釜降温装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：润滑脂调和釜降温装置，包括釜体，所述釜体外侧设置有夹套，所述夹套设有冷却水进口和冷却水出口，所述夹套内腔中位于所述冷却水进口和所述冷却水出口之间设有导流腔，所述导流腔呈螺旋状环绕设置于所述釜体的外周表面。

作为优选的技术方案，所述导流腔由呈螺旋状环绕设置于所述釜体的外周表面的导流板、所述釜体外壁和所述夹套内壁围绕而成。

作为优选的技术方案，所述导流板内外两侧边分别与所述釜体的外壁和夹套的内壁密封连接。

作为优选的技术方案，所述冷却水进口设置在所述夹套的上部，所述冷却水出口设置在所述夹套的下部。

由于采用了上述技术方案，润滑脂调和釜降温装置，包括釜体，所述釜体外侧设置有夹套，所述夹套设有冷却水进口和冷却水出口，所述夹套内腔中位于所述冷却水进口和所述冷却水出口之间设有导流腔，所述导流腔呈螺旋状环绕设置于所述釜体的外周表面。环绕在所述釜体外部的导流板将夹套内腔分割成螺旋导流腔，使冷却水由螺旋导流腔的一端进入，对釜体进行充分冷却后，再由螺旋导流腔的另一端排出，冷却水的流动路线被限制和导引在螺旋导流腔的螺旋状结构内，加长了冷却水的流动路线，使冷却水对釜体的冷却作用时间延长，提高了冷却效率，而且减少了单位时间内的冷却水使用量，节约了能源。

附图说明  

图1是背景技术中润滑脂调和釜降温装置的示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-釜体；2-夹套；21-导流腔；22-导流板；3-冷却水进口；4-冷却水出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图2所示，润滑脂调和釜降温装置，包括釜体1，所述釜体1外侧设置有夹套2，所述夹套2设有冷却水进口3和冷却水出口4，所述夹套2内腔中位于所述冷却水进口3和所述冷却水出口4之间设有导流腔21，所述导流腔21呈螺旋状环绕设置于所述釜体1的外周表面。

所述导流腔21由呈螺旋状环绕设置于所述釜体1的外周表面的导流板22、所述釜体1外壁和所述夹套2内壁围绕而成；所述导流板22内外两侧边分别与所述釜体1的外壁和夹套2的内壁密封连接。

所述冷却水进口3设置在所述夹套2的上部，所述冷却水出口4设置在所述夹套2的下部。这样可以使冷却水从夹套的上部进入夹套，再从夹套的下部排出夹套，完全靠重力作用进行流动，不必使用水泵等动力装置。

本实施例中，环绕在所述釜体1外部的导流板22将夹套2内腔分割成螺旋导流腔21，使冷却水由螺旋导流腔21的一端进入，图2中箭头表示水流的方向，对釜体1进行充分冷却后，再由螺旋导流腔21的另一端排出，冷却水的流动路线被限制和导引在螺旋导流腔21的螺旋状结构内，加长了冷却水的流动路线，使冷却水对釜体1的冷却作用时间延长，提高了冷却效率，而且减少了单位时间内的冷却水使用量，节约了能源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。