[实用新型]计量泵密封垫组合件及泵板与泵座的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤机械制造技术领域，尤其涉及一种化纤机械中计量泵密封垫组合件及泵板与泵座的密封结构。

背景技术

现有技术中泵板与泵座直接安装连接，通过两个销定位，在泵座上表面的一个熔体进口和若干熔体出口处分别开设有一个进口密封圆槽和若干出口密封圆槽，通过金属O型圈如不锈钢O型圈实现泵板与泵座的密封，再用泵板螺钉将泵板与泵座固定连接。这种密封结构对泵座上的进口密封圆槽和出口密封圆槽的深度和宽度尺寸要求非常严，因为泵座是固定死的，安装后不能再动，一旦损坏将无法返修，严重影响生产，所以对整个圆槽要保护得很好，不得有磕碰，所有出口圆槽的底面必须在同一个平面上，因此对于纺丝头数越多即泵座上的出口越多的泵座，其加工要求越高，难度越大，同时密封处会产生熔体滞留死角；随着纺丝头数的增多加之加工误差、安装误差及标准件的制造误差等，泵板与泵座的密封效果就越差，往往会出现密封易变形，漏浆出浆的问题，影响生产效率和产品质量；进口密封圆槽和出口密封圆槽的存在必然加大了熔体进口和熔体出口间的径向间距以及熔体进口间的径向和周项间距，大大限制了同一尺寸泵座的纺丝头的数量，或者大大增加了现在应用较多的一个位多头纺丝如20头、24头、32头等的泵座的尺寸，甚至影响到了整个纺丝箱乃至整个厂房的大小，造成极大的材料浪费，增大了制造及生产成本。

 发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种计量泵密封垫组合件以及利用该组合件对泵板与泵座进行密封的结构，这种组合件和结构加工简单，密封效果好，不易渗漏，便于更换返修，降低密封成本，易清除密封处产生熔体滞留的死角，大大提高了纺丝质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的计量泵密封垫组合件，包括熔体进口垫圈和熔体出口垫圈，所述熔体进口垫圈的数量与泵座上熔体进口的数量相等，所述熔体出口垫圈的数量与泵座上熔体出口的数量相等，所述熔体进口垫圈的内径与泵座上熔体进口的孔径相等，所述熔体出口垫圈的内径与泵座上熔体出口的孔径相等；该组合件有一个密封垫板，其形状与泵座密封端中部沿轴向凸起的端面的形状相应；该密封垫板上分布有熔体进口垫圈固定孔和熔体出口垫圈固定孔，所述熔体进口垫圈固定孔的数量与泵座上熔体进口的数量相等，所述熔体出口垫圈固定孔的数量与泵座上熔体出口的数量相等，所述熔体进口垫圈固定孔与泵座上熔体进口同轴，所述熔体出口垫圈固定孔与泵座上熔体出口同轴，所述熔体进口垫圈固定孔的孔径略大于泵座上熔体进口的孔径，所述熔体出口垫圈固定孔的孔径略大于泵座上熔体出口的孔径；所述熔体进口垫圈的外径与密封垫板上熔体进口垫圈固定孔的孔径相应，所述熔体出口垫圈的外径与密封垫板上熔体出口垫圈固定孔的孔径相应；所述熔体进口垫圈和熔体出口垫圈的厚度相等并大于所述密封垫板的厚度，所述熔体进口垫圈置于密封垫板上熔体进口垫圈固定孔中，所述熔体出口垫圈置于密封垫板上熔体出口垫圈固定孔中，所述密封垫板上设有与泵座相对应的定位孔。

本实用新型的计量泵密封垫组合件由于自成一体，结构简单，所以，制造容易，具有极好的互换性能，更有利于用户在化纤产品生产过程中快速有效地更换、返修密封零部件，该组合件因其独特的结构形式而具有良好的密封性能，解决以往组合密封技术中的密封易变形，易渗漏，密封面、密封槽磕碰后无法返修的问题，并且易清除密封处产生熔体滞留的死角，大大提高了纺丝质量，同时，也满足了小泵座多头纺的要求，顺应高产低耗的发展趋势。

作为本实用新型的一种改进，所述密封垫板上的定位孔有两个，其中之一为开槽定位孔，以利于计量泵密封垫组合件的安装。

作为本实用新型进一步的改进，所述密封垫板上设有用于拆卸计量泵密封垫组合件的螺钉孔，以利于计量泵密封垫组合件的拆卸。

作为本实用新型还进一步的改进，所述置于密封垫板上熔体进口垫圈固定孔中的熔体进口垫圈，其两个端面等量地露出密封垫板的两个端面；所述置于密封垫板上熔体出口垫圈固定孔中的熔体出口垫圈，其两个端面等量地露出密封垫板的两个端面。这样的结构确保熔体进口垫圈和熔体出口垫圈每一侧的端面位于同一平面中，能够与泵板和泵座保持均匀的接触，在受压状态下，每一个熔体进口垫圈或者熔体出口垫圈的两端变形均衡，密封良好。

作为本实用新型再进一步的改进，所述密封垫板的厚度为5mm，所述熔体进口垫圈和熔体出口垫圈的厚度为5.8mm。

作为本实用新型又进一步的改进，所述熔体进口垫圈为软金属熔体进口垫圈，所述熔体出口垫圈为软金属熔体出口垫圈，以使计量泵密封垫组合件的密封性能达到最佳状态。