[实用新型]一种钻铰复合刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，更具体的说是涉及一种加工锥孔的钻铰复合刀具。

背景技术

机械制造加工锥孔的方法一般都采用钻孔-铰孔的方法加工，先钻孔后铰孔，需要更换两次刀具，这样不仅增大了装夹误差，而且劳动强度大、生产效率低。另一方面，使用铰刀加工的孔的位置度受上道工序影响较大，因此采用先钻孔后铰孔的加工方法误差较大，精度不容易控制。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钻铰复合刀具用于加工锥孔，可以一次成型锥孔，不需要更换刀具，不仅提高了加工精度，而且降低了劳动强度、提高了生产效率。

本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的：一种钻铰复合刀具，包括有钻头和铰刀，该钻头的尾部设有锥杆，该铰刀为锥度铰刀，在该锥度铰刀的中心轴处设有为通孔的中心孔，位于该锥度铰刀刀柄部分的中心孔为圆直孔，位于该锥度铰刀刀刃部分的中心孔为圆锥孔，该圆锥孔与钻头尾部的锥杆对应锥面配合，且该锥面配合的接触面积不小于配合面的90％。

作为上述方案的进一步说明：

优选地，所述铰刀由W18Cr4V高速钢加工制成，该铰刀的刀刃部分淬火硬度为62～64HRC，该铰刀的刀柄部分的硬度为35～40HRC。

优选地，所述锥杆尾部设有与中心孔的圆直孔对应配合的圆杆。

优选地，所述钻头的最大直径不小于铰刀刀刃部分的最小直径。

优选地，所述钻头为麻花钻。

本实用新型采用以上技术方案所能达到的有益效果是：

1.本实用新型所述的钻铰复合刀具可以一次成型锥孔，不需要更换刀具，不仅提高了加工精度，而且降低了劳动强度、提高了生产效率。

2.本实用新型所述的钻铰复合刀具的铰刀部分设有中心孔，可以通过用铁条插入中心孔冲下钻头以实现拆分钻头和铰刀，方便刀具的维护与更换。

3.本实用新型所述的钻铰复合刀具的钻头与铰刀是以锥面配合连接在一起的，在刀具钻孔过程中，因刀具轴向受力较大，因此该锥面配合连接不仅牢固可靠，还有利于提高加工的位置精度。

附图说明

图1是本实用新型所述钻铰复合刀具的局部剖视示意图；

图2是图1中A-A面的剖视示意图。

附图标记说明：

1-钻头，2-锥度铰刀，3-圆锥孔，4-圆直孔，5-锥杆，6-圆杆，7-刀刃，8-刀柄。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型的结构和功能，以下结合附图和优选的实施例对本实用新型作详细说明，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

图1是本实用新型所述钻铰复合刀具的局部剖视示意图，图2是图1中A-A面的剖视示意图，如图中所示，本实用新型是一种钻铰复合刀具，包括有钻头1和锥度铰刀2，该钻头1的尾部设有锥杆5，在该锥度铰刀2的中心轴处设有为通孔的中心孔，位于该锥度铰刀2的刀柄8部分的中心孔为圆直孔4，位于该锥度铰刀2的刀刃7部分的中心孔为圆锥孔3，该圆锥孔3与钻头1尾部的锥杆5对应锥面配合，且该锥面配合的接触面积不小于配合面的90％，这个可以通过研磨圆锥孔3的方法实现，这样即可实现钻头1尾部与锥度铰刀2的紧密配合，在锥杆5尾部还可以设置一截与中心孔的圆直孔4对应配合的圆杆6，以加强钻头1与锥度铰刀2的连接强度。所述铰刀由W18Cr4V高速钢加工制成，该铰刀的刀刃7部分淬火硬度为62～64HRC，该铰刀的刀柄8部分的硬度为35～40HRC。钻头1的最大直径不小于铰刀刀刃7部分的最小直径，最好是相等，钻头1可以为麻花钻，也可根据加工要求更换其他类型的钻头1，当需要更换钻头1时，可以通过用铁条插入中心孔以冲下钻头1。

本实用新型上述实施例和附图所示仅为本实用新型较佳实施例之一，并不能以此局限本实用新型，在不脱离本实用新型精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本实用新型的保护范围。