[实用新型]封闭式水洗机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封闭式水洗机组设备，属于纺织机械结构技术领域。

背景技术

在印染行业中，大多工序浸料反应后，要经过水洗设备清洗，传统的水洗轧车是开放式的，由于水洗时，蒸洗箱都要加热，温度一般在75℃~95℃之间，织物从高温蒸洗箱出来经过开放式轧车时，织物热量向周围环境释放，温度降低，再进入蒸洗箱，又重新吸热，升高温度，如此反复。织物从蒸洗箱出来经过轧车时损失了大量的热能，散发的热能又恶化了周围的工作环境使蒸汽四溢，环境潮湿，温度升高，工人为此要忍受不少痛苦。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种结构合理的封闭式水洗机组设备，将传统的开放式轧车改成封闭式轧车，将蒸洗箱和封闭式轧车外表面涂上合理厚度的高效复合保温涂料，使织物水洗一直在高温通道内进行，有效减少蒸汽外溢和热量向周围散发。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

封闭式水洗机组，其特别之处在于由第一高效蒸洗箱1与封闭式轧车3串联组合成模块Ⅰ，第二高效蒸洗箱2和封闭式轧车3串联组合成模块Ⅱ，多组模块Ⅰ和模块Ⅱ可根据工艺要求进行任意串联组合，方便制造维修管理。

所说封闭式轧车3上装有封闭隔板箱体4，封闭隔板箱体将被动橡胶轧辊5、主动钢辊6、过渡导辊8和加压气缸7组合形成一个独立的空间，再与第一高效蒸洗箱或第二高效蒸洗箱相联，组合成一个密闭的高温通道，这个通道中，温度按工艺要求，保持一致，让织物在此空间通过，减少因温度高低反复，而给织物带来瑕疵，影响产品提高档次，降低了对染化助剂的要求，可用国产助剂代替部分进口助剂，用低档助剂代替高档助剂，降低生产成本。并且因减少了蒸汽的挥发，而节约大量热能。

所说封闭式轧车3上装有的封闭隔板箱体采用薄不锈钢板材料，不锈钢板厚度为2~5mm，代替原开放式轧车的铸铁材料，虽然不锈钢板单价高，但由于重量减少，只是铸铁件的1/20，设备成本降低，改后的封闭式轧车封闭隔板箱体，耐腐蚀，外观漂亮，使用寿命更长，节省更多原材料。

所说第一高效蒸洗箱1、第二高效蒸洗箱2和封闭式轧车3的外表面均敷有5~10mm厚高效复合保温涂料，它可有效的防止箱内热量向外传播。

蒸洗箱和封闭轧车的表面积很大，老式设备外表面没有保温层，箱内高温，箱体板也相同，在不断散发着热量。一组蒸洗箱和轧车，小的表面积可达15平方米，大的可达36平方米，几组相联，就是一个大型散热器，在不断浪费着能源，在北方冬天浪费更大。本水洗设备的外表面，涂有合理厚度高效复合保温涂料，它可有效的防止箱内热量向外传播。比如一台蒸洗箱，箱内温度85℃，不涂保温层，墙板温度接近85℃，涂敷5mm厚保温层后，表面温度降到约40℃。从以上数据可以看出，保温层的节能效果很明显。

本实用新型的有益效果：结构科学合理，封闭式水洗机组设备改善了传统工艺，提高了产品档次，减少能耗的浪费，节约生产成本，填补了国内空白，是企业设备升级换代的理想选择。特别在当前国家节能减排的大环境下，其应用前景、效益十分可观，利已，利民，利国。

附图说明

 图1：为本实用新型结构示意图；

图2：为封闭式轧车结构示意图；

图中：1、第一高效蒸洗箱，2、第二高效蒸洗箱，3、封闭式轧车，4、封闭隔板箱体，5、被动橡胶轧辊，6、主动钢辊，7、加压气缸，8、过渡导辊。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。

实施例1

本实施例的封闭式水洗机组，由第一高效蒸洗箱1与封闭式轧车3串联组合成模块Ⅰ，第二高效蒸洗箱2和封闭式轧车3串联组合成模块Ⅱ，根据工艺要求，2组模块Ⅰ和4组模块Ⅱ串联组合成封闭式水洗机组。

封闭式轧车3上装有封闭隔板箱体4，封闭隔板箱体将被动橡胶轧辊5、主动钢辊6、过渡导辊8和加压气缸7组合形成一个独立的空间，再与第一高效蒸洗箱或第二高效蒸洗箱相联，组合成一个密闭的高温通道，这个通道中，温度按工艺要求，保持一致，让织物在此空间通过，减少因温度高低反复，而给织物带来瑕疵，影响产品提高档次，降低了对染化助剂的要求，可用国产助剂代替部分进口助剂，用低档助剂代替高档助剂，降低生产成本。并且因减少了蒸汽的挥发，而节约大量热能。