[实用新型]上粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是对钢筋润滑的上粉机。

背景技术

为确保对冷轧钢筋工艺的顺利进行，需要将待轧钢筋穿过上粉机对其进行涂覆润滑。现有技术上粉机包括：钢筋贯穿装有润滑粉的上粉箱；在所述上粉箱内下部设置有带有螺旋面的搅龙轴，搅龙轴上的螺旋面包括有旋向相反的两种螺旋面，在电机驱动下搅龙轴转动，利用旋向相反的两种螺旋面将润滑粉搅动，被搅动飞扬的润滑粉涂覆在钢筋表面上，实现对待轧钢筋润滑的目的。

上述现有技术上粉机存在如下缺陷：

在搅龙轴转动过程中，润滑粉被翻卷聚集到搅龙轴不同旋向螺旋面分界线处。聚集的润滑粉随着时间的增加逐渐结块变硬，严重时将搅龙轴卡住，烧毁连接搅龙轴的电机或损坏减速机驱动装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在上粉箱内用水平方向的搅龙轴将润滑粉搅动输送，再由另一个竖直设置的搅龙轴将润滑粉提升并涂覆到钢筋上的上粉机。

解决上述技术问题的技术方案是：一种上粉机，所述上粉机包括：装有润滑粉的上粉箱；上粉箱内设置有带螺旋面的搅龙轴，所述上粉箱包括润滑粉输送区和润滑粉提升区；所述润滑粉输送区和润滑粉提升区之间通过输粉口连通；钢筋贯穿的润滑粉输送区和润滑粉提升区内分别设置有连接旋转驱动机构的搅龙轴；润滑粉提升区内搅龙轴竖直设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过水平设置在润滑粉输送区内的搅龙轴将润滑粉推挤到润滑粉提升区，再通过竖直设置在润滑粉提升区内的搅龙轴将润滑粉提升，钢筋穿过提升后的润滑粉，使钢筋被润滑。本实用新型润滑粉搅动效果好，对钢筋上粉覆盖均匀，避免现有技术润滑粉结块造成的缺陷，提高润滑粉利用率。本实用新型还具有结构简单，润滑粉利用率高，效果好，散落在上粉箱外的润滑粉少，符合净化环境的要求；操作简便易行，维修方便，节省能耗，操作安全，加工成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型主视图，显示上粉箱内部结构；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B向视图。

《附图中序号说明》

1. 第一搅龙轴；2：第二搅龙轴；3：搅龙筒；4：旋转驱动机构；5：钢筋导入管；6：进粉孔；7：排粉孔；8：隔板；9：钢筋；10：润滑粉；11：轴承座；20：上粉箱；21：润滑粉输送区；22：润滑粉提升区；23：输粉口；24：上盖；25：下盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图1是本实用新型主视图，显示上粉箱内部结构；图2是图1中A-A剖视图。

本实用新型提供一种上粉机，所述上粉机包括：装有润滑粉10的上粉箱20；上粉箱20内设置有带螺旋面的搅龙轴；所述上粉箱20包括润滑粉输送区21和润滑粉提升区22；所述润滑粉输送区21和润滑粉提升区22之间通过输粉口23连通；钢筋9贯穿的润滑粉输送区21和润滑粉提升区22内分别设置有连接旋转驱动机构4的搅龙轴；润滑粉提升区22内搅龙轴竖直设置。

所述润滑粉输送区21内下部有水平设置的第一搅龙轴1和润滑粉10，第一搅龙轴1的螺旋面对向输粉口23；所述第一搅龙轴1的一端连接旋转驱动机构4，第一搅龙轴1的另一端铰接在输粉口23处的上粉箱20上。

所述润滑粉提升区22内竖直固定有搅龙筒3和套装在搅龙筒3内的第二搅龙轴2；第二搅龙轴2的一端连接旋转驱动机构4，第二搅龙轴2的另一端铰接并支撑在搅龙筒3底部；搅龙筒3的上下侧面上有多个孔；所述钢筋9贯穿搅龙筒3并位于第二搅龙轴2螺旋面的上方。

所述搅龙筒3上部固定在润滑粉提升区22顶部，搅龙筒3下部两侧对称设置有进粉孔6，进粉孔6对向输粉口23；钢筋9穿过的搅龙筒3的上部侧面上有多个排粉孔7，排粉孔7的底端位于钢筋9的上部，这样可以使从搅龙筒3内提上来的润滑粉充分穿过钢筋9，润滑粉再从排粉孔7排出，能使更多的润滑粉覆盖钢筋上。

所述润滑粉输送区21的上部装有上盖24；所述润滑粉提升区22的底部装有下盖25。

更具体地说，位于润滑粉输送区21内的第一搅龙轴1的螺旋面朝向输粉口23，当第一搅龙轴1在旋转驱动机构4驱动下螺旋面将润滑粉10向输粉口23推挤进入润滑粉提升区22。