[实用新型]双密封注脂阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注脂阀。 

背景技术

注脂阀，是一种适用于大型机械、石油化工装备、球阀、平板闸阀、进口装置等设备的加注润滑油脂的装置。参见图1所示，现有的注脂阀一般包括阀体1、阀盖2、钢球A3、弹簧4、阀芯5和钢球B6，阀盖2与阀体1螺纹连接，阀盖2上开有注脂口7，阀芯5内设置有注脂通道A8，阀体内设置有注脂通道B9，阀芯5一端与注脂通道B9相对，一端与弹簧4连接，钢球A2一端抵住弹簧4，一端抵住注脂口7，钢球B6封堵注脂通道B9，阀体1内有圆柱销10固定钢球B6。使用该注脂阀注脂时，先旋松阀盖2，将注脂枪挂上注脂口7，密封脂通过注脂口7进入，推动钢球A3压缩弹簧4并紧，密封脂通过弹簧4的匝间间隙进入阀芯5内的注脂通道A8，然后顺势注入阀体4内的注脂通道B9，密封脂推开钢球B6进入阀门密封结构。 

使用现有注脂阀在注脂过程中，钢球A3压住弹簧4并紧时，匝间间隙非常小，密封脂很难顺利通畅的进入注脂通道A8内，很容易发生通道堵塞，并且钢球B6与注脂通道B9没有形成完全密封，注脂完成后钢球B6不能及时复位封堵通道，密封脂很容易从阀盖2与阀体1的螺纹结合面泄漏，不仅对环境造成了污染，而且也没有达到注脂的目的。同时阀盖2上的注脂口7长期裸露在外，很容易受到破坏和污染。 

实用新型内容

本实用新型的目的就在于针对现有技术的不足，提供一种密封性好、清洁度高的双密封注脂阀，它能保护注脂口不受到破坏和污染，同时注脂通道通畅，注脂效果好，密封介质不会泄漏，密封性好。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种双密封注脂阀，包括阀体、阀帽、钢球和弹簧，其特征在于：阀体内设置有支承座和阀座，弹簧一端压在支承座上，一端通过螺钉固定在阀体内，支承座内开有注脂槽，钢球一端与阀座接触，一端与注脂槽开口接触，阀帽盖罩在阀体外，阀帽内连接有密封柱，阀体上开有注脂口，密封柱与注脂口相对。 

作为本实用新型的进一步改进，为了能够在注脂时排尽余气，避免阀帽飞出伤人，在所述的密封柱内开有排气孔。 

作为本实用新型的进一步改进，为了使密封柱与注脂口的密封效果达到最好，所述的密封柱为圆锥柱，锥度为60°。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型注脂口开设在阀体上，阀帽盖罩在阀体外，保护了注脂口不受到破坏和污染；密封脂通过注脂口、注脂通道进入到注脂槽，再通过弹簧的内孔进入到螺钉内的小孔，最后进入到密封机构，在整个注脂过程中，密封脂不通过弹簧的匝间间隙，保证了注脂通道畅通，不会造成通道堵塞；注脂完成后，钢球由于弹簧的弹力作用自动复位与阀座接触密封，行成了第一道密封，同时阀帽盖罩在阀体外，盖帽内的密封柱封堵注脂口，形成了第二道密封，防止了密封脂的泄露，密封性好，密封脂不会泄露出来造成污染，清洁度也高。 

附图说明

图1为现有技术中注脂阀的结构示意图； 

图2为本实用新型双密封注脂阀的结构示意图。

图例说明： 

1、阀体；2、阀盖；3、钢球A；4、弹簧；5、阀芯；6、钢球B；7、注脂口；8、注脂通道A；9、注脂通道B；10、圆柱销；11、阀帽；12、钢球；13、密封柱；14、支承座；15、阀座；16、螺钉；17、注脂槽；18、排气孔；19、注脂通道。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施对本实用新型作进一步说明。 

参见图2，本实用新型发明的一种双密封注脂阀，包括阀体1、阀帽11、钢球12和弹簧4，阀体1内设置有支承座14和阀座15，弹簧4一端压在支承座14上，一端通过螺钉16固定在阀体1内，支承座内开有注脂槽17，钢球12一端与阀座15接触，一端与注脂槽17开口接触，阀帽11盖罩在阀体1外，阀帽11内连接有密封柱13，阀体1上开有注脂口7，密封柱13与注脂口7相对。 

作为本实用新型的进一步改进，为了能够在注脂时排尽余气，避免阀帽飞出伤人，在所述的密封柱13内开有排气孔18。 

作为本实用新型的进一步改进，为了使密封柱与注脂口的密封效果达到最好，所述的密封柱13为圆锥柱，锥度为60°。 

使用时，先旋松阀帽11，余气通过密封柱13内的排气孔18排尽，然后旋下阀帽11，将注脂枪挂上阀体1上的注脂口7加压注脂，密封脂通过注脂口7进入注脂通道19推开密封阀座15的钢球12，钢球12压缩弹簧4使其并紧，密封脂通过注脂槽17进入弹簧4的内孔，然后再通过螺钉16内的小孔进入阀门密封机构完成注脂密封。注脂完成后，钢球12由于弹簧4的弹力作用自动复位与阀座15接触密封，形成第一道密封，阀帽11内的密封柱13封堵注脂口7形成第二道密封，彻底防止了密封脂的泄漏。