[实用新型]一种料封泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤锅除尘粉煤输送设备，属于低压、稀相气力提升输送设备的料封泵。 

背景技术

目前，料封泵广泛应用与国内水泥、电力、冶金、铝业、矿山、等行业，但现有技术中料封泵，如单仓泵和斗式提升机等设备一般具有如下缺陷： 

第一，设备体积大，占地面积大； 

第二，能耗高，投资费用大； 

第三，密闭效果差，有扬尘现象，造成粉尘的二次污染，环境质量下降； 

第四，只能输送粒度较大的粉状及颗粒状物料，只能实现有限除尘； 

第五，使用寿命短，维护成本高。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种体积小、风压低、磨损小、易损件少、维修费用低、密封性好、无扬尘、操作简单、适用小粒度物料的料封泵。 

为了实现上述目的，本实用新型的料封泵，包括进气系统、扩散混合室和出料系统，其特征在于：所述进气系统包括方管组件(4)，在方管组件上端设置变速箱组件(5)，变速箱组件一侧设置减速机组件(6)，方管组件(4)一端接长接管(7)，长接管一端安装单向阀(8)，单向阀一端安装四通管(9)，四通管下端连接支气管组件(10)，和风 管组件(11)，风管组件内设喷嘴(12)；所述扩散混合室包括气化箱组件(2)，气化箱组件上端安装泵体组件(3)；所述出料系统包括出料组件(1)，出料组件包括渐缩管、扩散管和落料斜管；所述方管组件(4)连接泵体组件(3)，所述支气管组件(10)连接气化箱组件(2)。 

优选地，所述落料斜管的斜度为45°。 

优选地，所述喷嘴(12)为锥形结构。 

本实用新型料封泵的有益效果为：本实用新型的料封泵，由于进气系统、扩散混合室和出料系统密闭连接，故采用该技术方案的料封泵具有体积小、风压低、磨损小、易损件少、维修费用低、密封性好、无扬尘、操作简单、适用小粒度物料的有意效果。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图。 

图2为本实用新型的侧视图。 

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型料封泵作进一步说明。 

如图1和图2所示，本实用新型的料封泵，包括进气系统、扩散混合室和出料系统，其特征在于：所述进气系统包括方管组件4，在方管组件上端设置变速箱组件5，变速箱组件一侧设置减速机组件6，方管组件4一端接长接管7，长接管一端安装单向阀8，单向阀一端安装四通管9，四通管下端连接支气管组件10，和风管组件11，风管组件内设喷嘴12；所述扩散混合室包括气化箱组件2，气化箱组件上端安装泵体组件3；所述出料系统包括出料组件1，出料组件包括 渐缩管、扩散管和落料斜管；所述方管组件4连接泵体组件3，所述支气管组件10连接气化箱组件2；所述落料斜管的斜度为45°；所述喷嘴12为锥形结构。 

本实用新型料封泵的安装方法： 

(1)，一般情况下，料封泵装在料仓底比较合适，落料畅快。如果放不在库底，置于旁边亦可。但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰斗下部，可以一斗一管，亦可两斗两斜管；特殊情况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。 

(2)、料封泵一般置于坚硬的水平面即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管，出料管连接好以后，即可投运。但要求进风管与泵连接时应安装一个挠性节头。 

(3)、料封泵的总高(包括料封泵灰斗)一般为3.5-4.5m，根据现场实际情况亦可适当变动。 

(4)、料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。 

(5)、本装置要求库顶收尘器的气体散放量应略大于料封泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。 

(6)、要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于0.2％。 

本实用新型料封泵的工作原理： 

由气源来的低压空气，经调节阀(或减压阀)蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴 与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点(例如：库内)即完成送料过程。 

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。