[实用新型]高效冷却机通风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥生产线熟料冷却系统的辅助装置，具体地说是水泥熟料高效冷却机通风装置。 

背景技术

    目前，国内水泥企业中水泥生产线用于熟料冷却多为第三代和第四代箅冷机，第四代箅冷机比第三代箅冷机有诸多优点，逐渐将第三代箅冷机取代，第四代箅冷机为高效冷却机。第四代箅冷机虽然较以前几代箅冷机有了跨时代进步，但应用过程中也发现一些缺陷。 

由于第四代箅冷机通风装置本身的结构特性，设备长时间运转，物料容易沉积在通风装置的凹槽内，使得物料将风道堵死。物料冷却效果大大受到影响。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有通风装置物料容易沉积在通风装置的凹槽内，将风道堵死，致使物料冷却效果受到影响的缺陷，提供一种既满足原有结构对物料的冷却功能，又保证长时间使用不致使物料堵塞风道，物料冷却效果显著的高效冷却机通风装置。 

    实现上述目的采用以下技术方案：一种高效冷却机通风装置，所述的通风装置安装在冷却机箅床上，包括风室、通风入口和通风出口，其特征在于，所述的风室内设置有多个U型扣板，该U型扣板上、下交替设置扣接组成装置的供风、出风通道，其中上U型扣板的两侧板与下U型扣板衔接处的空间部分为供风风道，上U型扣板的开口处为出风通道。 

作为优选方案，所述的风室壳体为方形结构。 

     作为优选方案，所述的风室壳体上盖有盖板或者风室壳体的上表面与U型扣板上面平齐或U型扣板上面低于风室壳体的上表面。 

作为优选方案，所述的上、下U型扣板为长条形状。 

作为优选方案，所述的风筒截面为方形或者是圆形结构。 

作为优选方案，所述的出风口为梯形结构。 

作为优选方案，所述的供风通道是竖直方向外倾斜式结构。 

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型将上下U型扣板组合设置在风室内，上、下U型扣板组成的供风通道是竖直方向外倾斜式结构，进入供风通道后的物料（包括大块物料），很容易被风吹起，无法在供风通道内沉积，使得整个箅床上物料都得到均匀充分冷却，不但冷却效果得到明显改善，达到节能增效的目的。而且在充足的冷却风的作用下物料始终处于悬浮状态，减小了冷却机驱动机构对物料向下输送的推动阻力，降低了冷却机的负荷，延长使用寿命，从而起到了节约能源、降低消耗的效果，使水泥熟料冷却机成为节能降耗产品。 

附图说明

图1是本实用新型无盖板型有进风筒的通风装置结构示意图。 

图2是本实用新型无盖板型无进风筒的通风装置结构示意图。 

图3是本实用新型有盖板型有进风筒的通风装置结构示意图。 

图4是本实用新型有盖板型无进风筒的通风装置结构示意图。 

图中，风筒1，风室壳体2，半U型扣板3，上U型扣板4，下U型扣板5，出风通道上6，供风风道7，风室8，入风口9，盖板10。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。 

本实施例是一种高效冷却机通风装置，由通风、风室、出风三部分组成，分为上、中、下三部分。采用多个钢质U型扣板，U型扣板按照分布位置上、下设置，形成半U型扣板3、上U型扣板4和下U型扣板5。所述的下部为装置的进风部分，中部为装置的风室部分，上部为装置的通风、出风部分。通风、出风部分由若干个焊接在风室壳体2上的半U型扣板3，上U型扣板4，下U型扣板5组成，多条半U型扣板3，上U型扣板4，下U型扣板5交替扣接，组成装置的通风、出风通道。其结构见图1-4，上U型扣板4的侧板端部与下U型扣板5的主体焊接，上U型扣板4的两侧板与下U型扣板5衔接处的空间部分形成供风风道7，上U型扣板5的开口处为出风通道6。 

在总的设计思路的指导下，根据设计要求将高效冷却机通风装置设计成无盖板形和有盖板形两种结构，U型扣板由耐热不锈钢板或钢板冲压折弯焊接而成。其中无盖板型的通风装置又分为有进风筒型和无进风筒型结构，有盖板型的通风装置也分为有进风筒型和无进风筒型结构。 

具体实施例