[实用新型]快速除尘的干法辊压机有效
申请号: | 201220003466.3 | 申请日: | 2012-01-06 |
公开(公告)号: | CN202460582U | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 曾佐达;梁烽焱;张浩 | 申请(专利权)人: | 广东一力集团制药有限公司 |
主分类号: | B01J2/22 | 分类号: | B01J2/22;B01D47/02 |
代理公司: | 广州市南锋专利事务所有限公司 44228 | 代理人: | 李永庆 |
地址: | 526200 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 快速 除尘 干法辊压机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种制药设备,具体是指一种快速除尘的干法辊压机。
背景技术
干法辊压造料机的工作原理:干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒状产品。传统的干法辊压造料机具有以下特点:挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节,不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒物料经机械压力强制压缩成型;不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证;工艺流程简短,能耗低,辅助设备及人员配置少;干粉直接造粒,无需后续干燥过程;颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著;操作弹性大,适应范围广;可实现连续生产。
然而,已知的干法辊压机构造是由入料仓、螺旋送料器、轧辊、破碎室、整粒室、出料室等部件组成,其结构存在一定的不足,当干法辊压机生产时,因干法制粒所含的水分比较少,所以生产时会有很多粉尘,特别是颗粒出料室更是会有粉尘飘散,严重影响了周边的环境。
发明内容
为了克服上述之不足,本实用新型的目的在于提供一种使用方便,并可避免粉尘飞扬的快速除尘的干法辊压机。
本实用新型所采用的技术方案如下:
快速除尘的干法辊压机,包括有入料仓、螺旋输送器、轧辊、破碎仓、整料仓和机箱,螺旋输送器设在入料仓中,轧辊设在入料仓的底部,破碎仓设在轧辊的下方,整料仓设在破碎仓的底部,且位于机箱内,其特征在于:所述机箱的侧壁上设有吸尘管,所述吸尘管通过抽风管与风机的进风端连接,风机的排风端通过管路与除尘箱连接,除尘箱内采用水封的形式。
所述入料仓的顶部一侧设有进料斗。
所述螺旋输送器以变频电机为动力源。
本实用新型的有益效果:由于在出料仓增设了除尘装置,避免粉尘飞扬的现象,减少了对环境的污染,体现了节能环保的特性,另外,本实用新型还具有使用方便、安全可靠、使用寿命长的特点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、进料斗; 2、变频电机; 3、螺旋输送器; 4、入料仓;5、轧辊;6、破碎仓;7、整料仓;8、机箱;9、吸尘管;10、抽风管;11、风机;12、除尘箱。
具体实施方式
如图1所示,快速除尘的干法辊压机,包括有入料仓4、螺旋输送器3、变频电机2、轧辊5、破碎仓6、整料仓7和机箱8,入料仓4的顶部一侧设有进料斗1,螺旋输送器3设在入料仓4中,螺旋输送器3以变频电机2为动力源,轧辊5设在入料仓4的底部,破碎仓6设在轧辊5的下方,整料仓7设在破碎仓6的底部,且位于机箱8内,机箱8的侧壁上设有吸尘管9,吸尘管9通过抽风管10与风机11的进风端连接,风机11的排风端通过管路与除尘箱12连接,除尘箱12内采用水封的形式。
工作原理:在风机的作用下,机箱的粉尘经吸尘管、抽风管进入除尘箱,由于除尘箱内设有水,粉尘被过滤在水中,净化后的气体从除尘箱中排出,避免了粉尘乱飞的现象,从而大大减少了对周边环境的污染。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本实用新型的保护范围。
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