[实用新型]一种薄膜太阳能电池组件剥离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剥离以PVB为中间膜的非晶硅薄膜太阳能电池组件的剥离装置。

背景技术

非晶硅薄膜太阳能电池组件的主要部件是非晶硅薄膜电池片。由于太阳能电池片不能直接暴露在阳光，雨水等自然条件下，所以为了保护太阳能电池片，为了延长其使用寿命，就要对电池片进行保护性封装，形成电池组件。目前，太阳能电池一般采用EVA-背板玻璃或者PVB-背板玻璃作为封装材料。

目前电池板售价按照瓦数定价，由于晶硅价格的降低，晶硅太阳能电池的价格也降低，薄膜太阳能电池要想稳固市场，必然要降低销售价格，如此一来，要想办法降低薄膜太阳能电池的生产成本。而目前对于薄膜太阳能电池的生产技术来说，要想改变生产成本，除了生产设备的成本降低，还可以寻找原料成本的降低办法，而一些光电转换效率低的不合格电池组件或者使用后失效的电池组件，如果能进行回收利用，这样就大大降低了薄膜电池的原材料成本。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将废旧太阳能薄膜电池组件和不合格电池组件进行回收利用的薄膜太阳能电池背板剥离装置

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种薄膜太阳能电池组件剥离装置，包括支座，在支座间并排设置有两条传送带，传送带动过传动轴与设于支座上的电动机相连接，两条传送带还穿过一加热分离室，所述加热分离室内顶部设有可升降的上导热真空吸盘，底部设有可升降的下导热真空吸盘，加热分离室内还设有与上导热真空吸盘相连接的加热器。

进一步地，所述上导热真空吸盘和下导热真空吸盘分别通过设于加热分离室外壁的升降调节旋钮控制。

进一步地，所述上导热真空吸盘和下导热真空吸盘均为真空不锈钢导热吸盘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过加热分离室和导热的真空吸盘的设置，能够通过加热利用以PVB为中间膜的非晶硅薄膜太阳能电池组件中PVB的热塑性质，实现薄膜太阳能电池的分离；通过本装置能将废旧和不合格的太阳能薄膜电池组件进行回收利用，能降低薄膜电池的原材料成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例加热分离室的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参见图1-图2，一种薄膜太阳能电池组件剥离装置，包括四个支座1，其中两个位于传送带2的一端，另两个位于传送带2另一端，在支座1间并排设置有两条传送带2，传送带2动过传动轴与设于支座1上的电动机相连接，两条传送带2还穿过一加热分离室3，所述加热分离室3内顶部设有可升降的上导热真空吸盘5，底部设有可升降的下导热真空吸盘6，加热分离室3内还设有与上导热真空吸盘5相连接的加热器，上导热真空吸盘5和下导热真空吸盘6均与两条传送带2之间的空隙相对应，能穿过两条传送带2间的空隙，所述上导热真空吸盘5和下导热真空吸盘6分别通过设于加热分离室3外壁的升降调节旋钮进行机械控制，其还可以通过电动方式控制，作为优选，本实施例的上导热真空吸盘5和下导热真空吸盘6均为真空不锈钢导热吸盘。

以TCO玻璃-非晶硅薄膜-AZO背电极-PVB-背板玻璃结构的电池组件为例，分离步骤为：①电池组件上料，其中手动上待分离的电池组件：短边进，TCO玻璃面向下；② 传送带将电池组件送至加热分离室③上导热真空吸盘下降，下导热真空吸盘上升，与电池组件贴合；④加热器加热，真空吸盘抽真空，吸盘传热致温度达到75-90℃；⑤上下导热真空吸盘反向传动，牵扯前后板玻璃分离；⑥前后板玻璃下料清洗回收。