[实用新型]散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及采暖用的一种散热器(暖气)工艺改进发明，具体涉及的是一种双金属复合散热器的改进发明，特别涉及的是一种针对铝翼空腔和散热管外形改进的散热器。 

背景技术

目前市场上所实用的双金属复合散热器，铝翼空腔和散热管外形均为圆形，采用铝翼空腔的外形尺寸大于散热管外形尺寸，用机械或液体的外力涨接散热管变形，达到紧密复合的效果。在实现上述效果的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：该结构工艺的散热器随着使用时间的增加，金属记忆的回弹，复合的紧密程度会降低，散热量会减小，严重影响房间取暖效果。 

发明内容

鉴于共知技术所存在的问题，本实用新型的目的是为了提供一种结构简单，升温快，热效比高，长期使用散热量不衰减的散热器。 

为达到上述目的，本实用新型是由如下方式完成的：该种散热器(暖气)，具有散热单元组件，每组散热单元组件均具有进排水集液管，铝翼及焊接在集液管上的散热管，所述散热管的管壁推压在铝翼的空腔内，挤压复合成散热柱翼；散热管的外形尺寸等于或大于铝翼空腔的外形尺寸，散热管与铝翼空腔壁紧密结合，无金属记忆回弹。所述散热器的集液管和散热管均为金属或非金属管。 

所述每组散热器单元组件的铝翼上下设有帽盖。 

上述散热器，通过散热管和铝翼的紧密结合，使得在生产过程中不会破坏金属的结构，且无金属记忆回弹，使散热量不会随着时间增加而降低，更好保证房间采暖的舒适性。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型散热器(暖气)结构图的前视图 

图2为图1的后视图

图3为图1的侧视图

图4为图1的俯视图

图5为本实用新型散热器(暖气)的复合散热住翼

图6为本实用新型散热器(暖气)散热管的剖视图

图7为本实用新型散热器(暖气)铝翼空腔的剖视图(U)

图8为本实用新型散热器(暖气)铝翼空腔的剖视图(V)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

参考图1-图8，本实用新型实施例提供的散热器(暖气)包括：进水集液管(2)，排水集液管(5)，散热管(3)通过铝翼(4)空腔(6)挤压复合成散热柱翼(7)，散热管(3)与铝翼(4)紧密结合。 

优选的，所述散热器的散热管(3)的外形尺寸等于或大于铝翼(4)的空腔(6)的外形尺寸。空腔(6)形状为非圆形并带一个以上的U或V(作用为有弹性)，这样就可以使得散热管(3)能够与铝翼(4)紧密结合。 

通过散热管和铝翼的紧密结合，使得在生产过程中不会破坏金属的结构，且无金属记忆回弹，使散热量不会随着时间增加而降低，更好保证房间采暖的舒适性。 

另外，所述的散热管(3)为非圆形的金属管或非金属管，金属铝翼(4)为挤压拉制 而成。在复合散热柱翼(7)上下各伸出一段散热管对接进排集液管(2)(5)的开孔处，经焊接而成。每组散热器(暖气)上下端均有盖帽。 

本实用新型可以适用于双金属复合散热器；双金属复合散热器的金属热强度与上述单管式散热器相比较提高2倍，因而降低了社会成本，符合国家提倡的低碳节能。 

优选的，所述散热器的铝翼(4)的空腔(6)的截面形状为非圆形。非圆形比圆形接触面要大，增加了热传导面积，提高热效果比。 

进一步优选的，所述散热器的铝翼的空腔(6)的形状具体为由至少一个U和/或至少一个V衔接所组成的封闭空腔。铝翼空腔带有U或V的造型可以起到弹簧扣的作用，在保证双金属复合紧密的基础上，省人工，节约时间。 

可选的，参考图5，散热器的散热管(3)形状为非圆形。