[实用新型]相贯线切割机检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是涉及一种相贯线切割机检测装置。 

背景技术

相贯线切割机在管道的切割行业已被广泛运用，尤其是等离子、火焰切割的工艺方式，已为很多石油化工、天然气、锅炉、压力容器、水利电力等行业输送管道的制造以及建筑钢结构中管架钢结构厂家接受。相贯线切割机在切割过程中，被切割钢管的圆整度均存在不同的差别，通常使用位移传感器来检测高度，并将检测的数值与相贯线的控制系统通讯，输出相关信号，使执行机构保持切割高度，达到圆整度调整的目的。 

目前，相贯线切割机针对圆整度偏差大，通常办法是采用位移跟踪方式，就是将管道的圆整度偏差值通过传感器采样输入系统，在切割过程中，调整切割高度，但在实际使用过程中发现有存在几个问题，由于信号采用的是模拟方式，采样的信号偏差比较大，而且易受外部信号的干扰，显示了有不稳定的方面，切割过程易出现抖动的情况，在等离子切割中过程比较明显，导致切割表面有波浪纹的现象。传感器在金属切割的环境中容易失效，维护的成本及难度大。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种稳定性好、不受干扰以及维护成本低的相贯线切割机检测装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：这种相贯线切割机检测装置，包括感应器安装座，所述感应器安装座的下方安装有被检测的切割管件，感应器安装座上面分别设置有位置感应器一和位置感应器二，所述位置感应器一和位置感应器二的下面各设置有一个塑料垫片，塑料垫片的下方各设置有一个用于提供位置感应器是否发出高度信号的导柱。 

为了防止位置传感器串动，进一步地，所述位置感应器一和位置感应器二与感应器安装座之间通过固定螺母固定连接。 

为了能够顺利传递信号，再进一步地，所述塑料垫片上设置有位置感应面。 

为了使导柱恢复合理的位置，来辅助导杆的运动，更进一步地，所述导柱上设置有弹簧。 

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种相贯线切割机检测装置信号显示稳定，效果良好，自动化率提高很多，超过了客户的预期目标，并且实现了操作方便、性能可靠、无其它不良现象，满足管材切割的要求。 

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型主视图； 

图2是图1中A-A的剖视图。

图中：1、位置感应器一；  2、位置感应器二； 3、固定螺母； 4、塑料垫片； 5、位置感应面； 6、弹簧； 7、导柱； 8、感应器安装座； 9、切割管件。 

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述： 

图1、图2所示一种相贯线切割机检测装置，包括用耐高温材料加工而成感应器安装座8，所述感应器安装座8的下方安装有被检测的切割管件9，感应器安装座8上面分别设置有位置感应器一1和位置感应器二2，所述位置感应器一1和位置感应器二2的下面各设置有一个塑料垫片4，塑料垫片4上设置有位置感应面5，能够顺利传递信号，并且塑料垫片4保证位置感应器感应面的正确感应及使用寿命；所述塑料垫片；塑料垫片4的下方各设置有一个用于提供位置感应器是否发出高度信号的导柱7；所述导柱7上设置有弹簧6，使导柱7可以恢复合理的位置，来辅助导杆的运动；为了防止位置传感器串动，所述位置感应器一1和位置感应器二2与感应器安装座8之间通过固定螺母3固定连接。

具体地，所述位置传感器一1用于感应最低切割高度，位置传感器二2用于感应最高切割高度；当两个位置传感器同时感应到信号时，位置感应器二发出低于最高切割高度信号，控制系统接收到该信号，发出切割过低信号指令，使割炬提升，实现了切割过程中的过低检测过程的处理过程。当两个位置传感器同时感应不到信号时，位置感应器一1发出高于最高切割高度信号，控制系统接收到该信号，发出切割过高信号指令，使割炬降低，实现了切割过程中的过高检测过程的处理过程；总之只有在位置感应器一1接收到信号，位置感应器二2没有检测到信号时，系统确认切割高度合理。 

这种相贯线切割机检测装置信号显示稳定，效果良好，自动化率提高很多，超过了客户的预期目标，并且实现了操作方便、性能可靠、无其它不良现象，满足管材切割的要求。 

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。