[实用新型]织物经纬密度自动分析仪

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织品检测技术领域，具体说是一种织物经纬密度自动分析仪。

背景技术

织物的密度是指织物经向或纬向片段长度内纱线的根数，国际标准ISO7211/2-1984《纺织品—机织物—结构分析方法—单位长度纱线根数的测定》和国标GB/T4668-1995《机织物密度的测定》规定了人工测量织物密度的最小片段长度是2cm，一般情况下所测定的是5cm片段，以5cm处的平均值折算至10cm长度的纱线根数作为测量指标。

目前织物经纬密度的测量通常采用由标尺和可在标尺上移动的放大镜组成的移动式织物密度镜由人工目测进行测量的。由于织物的颜色、组织结构种类繁多，人工目测视觉误差大，尤其是对斜纹织物、高紧密度织物、不规则组织织物、绒面织物，人工目测非常困难，测量误差尤其大。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种织物经纬密度自动分析仪，能够自动检测各种颜色、各种组织结构常规织物的经纬密度，易于自动统计平均值、变异系数和相对误差，测量方便、快捷，误差小，精度高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种织物经纬密度自动分析仪，包括织物成像及图像识别系统，其特征在于所述的织物成像及图像识别系统包括箱体、工作台面、光学显微镜、CCD相机、试样夹、平行光源、具有图像处理软件的计算机、图像采集卡，所述试样夹放置在箱体的工作台面上，工作台面正下方的箱体内安装有平行光源，工作台面正上方安装有光学显微镜，光学显微镜的视窗口与CCD相机的镜头连接，CCD相机的数字图像输出端通过信号线连接到图像采集卡，图像采集卡与计算机连接。

对上述技术方案的改进：所述箱体的上方通过一垂直支撑板连接一壳体，壳体中安装所述CCD相机，CCD相机的镜头从壳体底面向下伸出。

对上述技术方案的进一步改进：所述的平行光源由光源和毛玻璃组成，毛玻璃位于光源和试样之间。

对上述技术方案的进一步改进：所述的图像采集卡安装在计算机的主板上。

对上述技术方案的进一步改进：所述的光学显微镜两侧的壳体底面上各安装有一投射光源。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中的CCD相机经由光学显微镜拍摄的图像接近于理想织物图像，图像识别算法利用织物中纱线的间隙作为图像特征可方便地计算出织物的经纬密度。织物经纬密度自动分析仪适合常规织物的快速测量，尤其是其不受织物颜色、花色所限，测量方便、可靠、快捷、误差小、精确度高。本实用新型是一种可以用人眼核查的自动测量仪器。

附图说明

图1为本实用新型织物经纬密度自动分析仪的织物成像及图像识别系统的立体结构图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型一种织物经纬密度自动分析仪的实施例，其织物成像及图像识别系统主要由箱体1、工作台面2、光学显微镜3、操作面板5、CCD相机6、试样夹8、平行光源、具有图像处理软件的计算机12、图像采集卡13、显示器14组成。箱体1的上方通过一垂直支撑板连接一壳体，壳体前面设置操作面板5，在壳体中安装所述CCD相机6，CCD相机6的镜头从壳体底面向下伸出。工作台面2正上方设置光学显微镜3，光学显微3的视窗口与CCD相机6的镜头连接。

被测的试样7安装在试样夹8上，试样夹8放置在箱体1的工作台面2上，工作台面2正下方的箱体1内安装有平行光源，CCD相机6的数字图像输出端通过信号线11连接到图像采集卡13，图像采集卡13 与计算机连接，图像采集卡13可以直接安装在计算机12的主板上。

所述的平行光源由光源9和毛玻璃10组成，毛玻璃10位于光源9和试样7之间。为了使获取的图像更清晰，在箱体1上方的壳体底面位于光学显微镜3的两侧各安装有一投射光源4。

本实用新型还可配置一双轴向力学拉伸矫正装置，双轴向力学拉伸矫正装置用来对织物实施一个低负荷的力学拉伸过程，从而矫正试样的歪斜变形、强行拉开织物的结构、使得靠拢在一起的纱线间形成有效间隙，以便生成有利于图像检测的特征。

织物经纬密度自动分析仪的工作过程：

把试样7夹持在两对平夹头组成的试样夹8中，施加一初始预张力使试样7保持其平整，将试样夹8放置到工作台面2上。打开操作面板5上的开关，位于试样7正下方的光源9通过毛玻璃10变成近似的平行光背投到试样7上，启动CCD相机6获取织物图像，经视频观察图像形态，确定是否需要拉伸，如需要，将试样夹8放到双轴向力学拉伸矫正装置上拉伸后再获取图像。