[实用新型]元器件引出端强度测试装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种元器件可靠性试验领域，尤其涉及一种元器件引出端强度测试装置。 

【背景技术】

依据QJ2227-2005《航天元器件有效贮存期和超期复验要求》，对于超过一定存储期限的电子元器件，需要进行一系列试验，以检验超期元器件的可靠性，引出端强度试验为其中一项试验，引出端强度试验包含两个试验：引出端拉力试验和引出端疲劳试验。 

依据GJB 128A-97《半导体分立器件试验方法》方法2036中规定：试验目的是为了检验器件引线、焊接及密封出抗直线拉伸能力。设备包括固定器件的适当夹具、老虎钳及施加拉力的规定重物。在每个引线或引出端上无冲击地加上规定的力，器件管壳应保持在固定的位置，当试验轴向引线器件时，引线都处于铅垂位置，通过固定一根引线到夹具或老虎钳上而使器件固定住。在规定时间内把规定的力(包括夹具)悬挂在引线末端上，尽可能靠近每个引线末端拴挂重物，解除应力后用10倍放大镜检验。 

引线疲劳是检验引线抗金属疲劳的能力。通常情况下，将一个225±15g的重物加到每根引线上，使管壳引线成90±5°弧3次。在2～5s内完成一次弯曲。完成一次弯曲定义为：无扭力地移动管壳到垂直力的轴向位置，然后回到正常位置。在同一根引线上所有弯曲弧应在同一方向、同一平面内而不限制引线活动。 

对拉力的要求，依据SJ-Z9001.33-87《基本环境试验规程》中第2部分：各种试验，试验U：引出端及整体安装件强度规定的测试力：最大测试力达到40N，此测试台需满足测试要求，固定夹具能够经受50N的向下拉力。 

GJB548B-2005《微电子器件试验方法和程序》方法2004.2中规定：应在与引线或引出端的轴平行方向，对被试验的每条引线或引出端无冲击地施加2.22N(0.227Kgf)，并至少保持30s，应尽量在接近引线(引出端)末端施加拉力。 

如上所述，现有技术的测试装置的引出端强度试验所用设备简易，尚无仪器 生产厂家出售满足试验标准的仪器，引出端拉力测试和引出端疲劳测试需要分别使用不同的测试装置，使得测试操作程序繁琐，不利于测试的简便化。 

因此，如何制作一种能够同时实现引出端拉力和引出端疲劳两种测试的元器件引出端强度测试装置，则成为测试领域亟需的问题。 

【实用新型内容】

本实用新型提供一种元器件引出端强度测试的装置，使用简单，方便同时实现引出端拉力和引出端疲劳两种元器件引出端强度测试。 

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种元器件引出端强度测试装置，包括底座，固定于底座上的支撑座、轴、手轮和夹具，所述轴从支撑座的上端水平穿过并固定，所述夹具用于连接引出端测试装置和被测元器件并组装于轴的内侧端，所述手轮组装并固定于轴外侧端，所述手轮设置手轮凸起和限制手轮转动的限位螺栓，所述支撑座设置限位凸起，旋转所述手轮，所述手轮凸起与限位凸起相碰并旋转90°。 

如上所述的元器件引出端强度测试装置，所述的支撑座设置的限位凸起为两个，所述的手轮凸起为一个。 

如上所述的元器件引出端强度测试装置，还包括所述轴承座的轴，所述轴为自由转动的轴。 

如上所述的元器件引出端强度测试装置，所述手轮固定组装于露出支撑座外侧端的轴上，所述手轮与支撑座之间安装固定垫块。 

如上所述的元器件引出端强度测试装置，所述支承座的底端固定于底座上，上端通过螺栓固定。 

如上所述的元器件引出端强度测试装置，所述手轮固定组装于支撑座外侧的轴上，所述轴与支撑座之间安装固定底座。 

如上所述的元器件引出端强度测试装置，所述底座下方设置支撑胶垫。 

本实用新型元器件引出端强度测试装置具有如下的技术效果：本实用新型的测试装置对引出端测试台整体的一体化结构设计，通过在手轮设置手轮凸起和限制手轮转动的限位螺栓，配合支撑座设置限位凸起，方便分别实现元器件的引出端的拉力测试和疲劳测试使用简单，有利于推广应用。 

【附图说明】

图1是本实用新型元器件引出端强度测试装置的侧视图。 

图2是本实用新型的手轮的限位凸起的示意图。 

图3是本实用新型的支撑座的限位凸起的示意图。 

图4是本实用新型元器件引出端强度测试装置的左侧视图。 

图5是本实用新型元器件引出端强度测试装置的俯视图。