[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种模具，尤其是一种注塑模具，属于注塑技术领域。 

背景技术

目前，许多塑料制品都是通过注塑成型的方式加工而成的。在注塑产品三板模具生产中，需要用机械手取出废料，在开模的时候，需要上下模板闭合。当剥料板拉到位后，上下模板才分开。现有的注塑模具在完成这个动作的过程中，需要加四个树脂开闭器和外置拉环。不仅结构复杂，而且操作时很不方便，产品的质量也无法保证，而且容易导致模具卡模。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑模具，通过在上、下模板之间安装一个限位装置，通过技术的改进克服了原来模具因树脂开闭器引起的塑料粉末和普通拉环引起的模具卡模，结构简单，使用方便、提高了产品的质量。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种注塑模具，包括剥料板、上模板和下模板，所述下模板固定在模具底座上，所述剥料板与上模板之间连接有多根导柱，所述上模板与下模板之间安装有多根限位拉杆。

前述的注塑模具，其特征在于：所述下模板的外侧固定连接有多个限位块，所述限位拉杆穿过所述限位块，且上端固定在所述上模板上。 

前述的注塑模具，其特征在于：所述限位块中设有一个侧T型槽，所述限位拉杆的侧面开有一个圆弧型卡槽、下端设有卡钩；所述T型槽的横槽中相互连接的滚动卡位柱、卡位件、弹簧、止退件；所述限位拉杆穿过所述T型槽的竖槽，所述滚动卡位柱卡扣在所述圆弧型卡槽中。 

本实用新型的有益效果是：通过在上、下模板之间安装一个限位装置，通过技术的改进完成了原来两个组件的功能，克服了原来模具因树脂开闭器引起的塑料粉末和普通拉环引起的模具卡模，结构简单，使用方便、提高了产品的质量。 

附图说明

图1是本实用新型注塑模具未拉开前的结构示意图； 

图2是本实用新型注塑模具剥料板拉开后的结构示意图；

图3是本实用新型注塑模具剥料板、上下模板拉开后的结构示意图；

图4是本实用新型限位块的结构示意图；

图5是本实用新型限位拉杆与限位块第一节点闭合的结构示意图；

图6是本实用新型限位拉杆与限位块第二节点闭合的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

如图1-图6所示，一种注塑模具，包括剥料板1、上模板2和下模板3，所述下模板3固定在模具底座7上，所述剥料板1与上模板2之间连接有多根导柱4，限位块6通过固定孔15安装在下模板3的外侧，所述限位拉杆5穿过所述限位块6，且上端通过安装孔16固定在所述上模板2上，限位块6中设有一个侧T型槽，所述限位拉杆5的侧面开有一个圆弧型卡槽13、下端设有卡钩12；所述T型槽的横槽18中相互连接的滚动卡位柱8、卡位件9、弹簧10、止退件11；所述限位拉杆5穿过所述T型槽的竖槽17，所述滚动卡位柱8卡扣在所述圆弧型卡槽13中。 

当外力对剥料板1施加一个向上的作用力时，剥料板1与上模板2分离，由于限位拉杆5上的凸块14对滚动卡位柱8向右的作用力小于弹簧10对滚动卡位柱8向左的作用力，因而限位拉杆5被滚动卡位柱8卡住，无法向上移动，因此当作用力不够大时，上模板2和下模板3无法分离。当剥料板1和上模板2分离到固定位置后，导柱4对其进行限位，是剥料板1无法再向上移动，此时，继续对剥料板1施加向上的作用力，使上模板2对限位拉杆产生一个足够大的向上的作用力，使得限位拉杆5上的凸块14对滚动卡位柱8向右的作用力大于弹簧10对滚动卡位柱8向左的作用力，是凸块14向上移动并通过滚动卡位柱8，使上模板2和下模板3分离，最后通过限位拉杆5下端的卡钩12实现限位，完成开模。 

综上所述，本实用新型提供的一种注塑模具，通过在上、下模板之间安装一个限位装置，通过技术的改进克服了原来模具因树脂开闭器引起的塑料粉末和普通拉环引起的模具卡模，结构简单，使用方便、提高了产品的质量。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。