[实用新型]超声波处理油田含聚采出水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离器，特别涉及一种超声波处理油田含聚采出水装置。

背景技术

目前，以注聚合物溶液为主要手段的三次采油技术的广泛应用，产生了大量的含聚含油污水，其破乳分离的难度也越来越大，重力分离、离心分离等常规分离方法已经不能满足实际工况的需求。在处理工艺没有大的突破前提下，实际设计和进行过程更强调和依赖于药剂的作用，药剂用量和成本均在上升。药剂使用效果不理想，经过化学沉降、浮选、一级或二级过滤处理，出水油和悬浮物一般在10-30mg/L。目前，油田主要采取重力式除油、气浮除油及微生物除油等，每一种方法都对采出水都有其特定的除油标准要求，单一的除油方法是很难达到回注或国家排放标准的。一些油田采取了多种处理工艺进行分级处理，其流程为：采出水首先进入溢流沉降罐或三相分离器进行油水分离；分离后的水再经过除油罐、浮选机、生化处理设备一种或两种除油设备再进行二次除油；最后进入后段的一级或二级过滤进行深度过滤处理，获得能回注油井的回注水。总体来看，除油效果得到不断提高，但除油效率仍然较低，加剧了后续过滤系统负荷。

发明内容

本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提供的一种超声波处理油田含聚采出水装置。

本实用新型的超声波处理油田含聚采出水装置，是由进水口、流量计、静态混合器、超声波反应器、沉降罐、排泥系统、排油系统和排水系统构成，其进水口通过流量计进入静态混合器，从底部进入超声波反应器，顶部设有排出管通过另一静态混合器从中上部进入沉降罐，沉降罐下部连有排泥系统、中上部连有排油系统、中部连有排水系统；排水系统管路上分支出通过溶汽机进入气水分离罐，连接到通过另一静态混合器之后的管路上进入沉降罐。

作为本实用新型的进一步改进，其中在进入静态混合器之前的管路分别设有加药口。

作为本实用新型的进一步改进，超声波反应器连有超声波控制柜。

作为本实用新型的进一步改进，在沉降罐内装有刮油机。

本实用新型超声波处理油田含聚采出水装置，结构设计合理、性 能可靠，使用、操作方便；油和悬浮物去除率高达70％以上，可以分级及分阶段去除水中的含油及悬浮物，同时集泥、集油并及时排出，完成采出水的净化过程。

附图说明

图1为本实用新型超声波处理油田含聚采出水装置流程图。

具体实施方式

本实用新型的超声波处理油田含聚采出水装置，是由进水口1、流量计14、静态混合器2、超声波反应器3、沉降罐4、排泥系统5、排油系统6和排水系统7构成。其进水口1通过流量计14进入静态混合器2，从底部进入超声波反应器3，顶部设有排出管通过另一静态混合器2从中上部进入沉降罐4，沉降罐4下部连有排泥系统5、中上部连有排油系统6、中部连有排水系统7；排水系统7管路上分支出通过溶汽机8进入气水分离罐9，连接到通过另一静态混合器2之后的管路上进入沉降罐4.。在进入静态混合器2，之前的管路分别设有加药口10、11；超声波反应器3连有超声波控制柜12；沉降罐4内装有刮油机13。