[实用新型]液压缓冲装置及具有该液压缓冲装置的圆锥破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机，尤其是涉及一种可运用于圆锥破碎机，具有缓冲圆锥破碎机破碎石料时所产生的瞬间冲击力的液压缓冲装置及具有该液压缓冲装置的圆锥破碎机。 

背景技术

圆锥破碎机经过历年来改良而发展出有旋回圆锥破碎机、惯性圆锥破碎机以及振动圆锥破碎机等等，然而其结构原理不外乎是以一固定不动的外锥体配合一可相对于定锥偏摆的内锥体，开采得到的石料可移动位于外锥体及内锥体之间，内锥体相对外锥体内壁进行偏摆式的转动(亦可称为滚压)，令进入破碎腔的石料被外锥体与内锥体共同研磨破碎。 

请参阅图8所示，图中所示为一种现有技术的单缸式圆锥破碎机，其包含有一机架60、一外锥体61(又称定锥)、一液压缓冲装置62、一传动装置63以及一内锥体64(又称动锥)。 

该机架60为一架体，其内部为中空状。 

该外锥体61固定于该机架60上端，该外锥体61的内侧壁面环绕形成有一破碎腔610，破碎腔610上窄下扩而呈倒漏斗形，且破碎腔610具有一上开口以作为进料口611，于该破碎腔610的内侧壁面上设置有一定锥衬板612。 

该液压缓冲装置62包括有一液压缸620，该液压缸620内部具有一可滑动的活塞621，该活塞621的顶端连接有一顶座622，该液压缸620连接有一液压油管623。 

该传动装置63包括有一驱动机630、一驱动轴631及一传动轴633； 

该驱动机630位在该机架60的外部； 

该驱动轴631一端与该驱动机630相连接，其另一端设有一伞形齿轮632，该驱动轴631可被驱动机630所驱动旋转； 

该传动轴633的底端设置在该活塞631的顶座622上，并垂直设置在机架60内，于该传动轴633上套设有一偏心轴套634，偏心轴套634外表面径向环绕延伸形成有多个齿部635并与该驱动轴631的伞形齿轮632相啮合。 

该内锥体64呈圆锥状，其外侧壁面设有动锥衬板640，内锥体64固定在传动轴633上并且位于外锥体61的破碎腔610内，外锥体61内侧壁面与内锥体64外侧壁面之间的间距即破碎腔610可容纳物料的空间。 

当传动轴633被驱动机630及驱动轴631带动旋转时，内锥体64即相对外锥体61的破碎腔610内壁进行偏摆式的转动(亦可称为滚压)，令由进料口611进入破碎腔610的砂石、矿石等坚硬物料被外锥体61与内锥体64共同研磨破碎。由于内锥体64及传动轴633设置在液压缓冲装置62的液压缸620顶端的顶座622上，以液压缸620的活塞621推顶顶座622调整内锥体64的外侧壁面与外锥体61内侧壁面之间的间距，且该液压缸62具有可缓冲破碎石料时内锥体64所产生的瞬间冲击力，可兼具内锥体640定位和异物侵入时的保护作用，由此可见，液压缓冲装置是液压圆锥破碎机运转成功与否的主要关键。 

上述单缸式圆锥破碎机是经由外作用力F和液压缓冲装置的液压缸620产生的推力相互平衡F＝P_IN×A，但外力会随破碎物料的粒度、性质和含水率状况产生瞬间随机变化，因此液压缸620的压力也产生变化P_PEAK＞P_IN，其关系式为P_PEAK＝P_IN+ΔP，产生冲击压力变化越大，系统的振动也越严重，这也是此类液压缸620使用寿命短暂的基本要因。 

现有技术中有另一种传统多缸式液压圆锥破碎机，亦是藉由多个液压缸产生的推力与外作用力F相互平衡而使定锥组能平顺的固定在机架上，使圆锥破碎机能将进入破碎腔的砂石、矿石等坚硬物料被外锥体与内锥体共同研磨破碎。虽然这两种圆锥破碎机使用液压缓冲的形式不同，但其基本的需求和发生在液压缓冲保护装置的问题本质上并无差异。 

目前传统的液压圆锥破碎机的主要缺点为：外作用力因物料条件变化产生冲击效应，对液压缓冲装置的稳定性产生很大的挑战，使液压缸的平均寿命不长，一般为8至24个月，由于液压缓冲装置设置在整体的下方处，于更换时必须先拆除内锥体、传动轴等，由此可见其更换不易，必须加以改良。 

实用新型内容

有鉴于现有技术的液压缓冲装置因破碎石料时所产生的冲击压力影响，具有使用寿命不长的缺点，本实用新型解决的技术问题在于提供一种液压缓冲装置及具有该液压缓冲装置的圆锥破碎机，有效延长其使用寿命。 

其可如缓冲器一般，将外作用力产生瞬间随机变化对液压缸的压力变化泄漏并缓和，使液压缸的使用寿命延长。 

本实用新型的技术解决方案是：