[实用新型]配重检测装置和起重设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及配重技术，具体而言，涉及一种配重检测装置和一种起重设备。

背景技术

配重是起重机的主要结构件，配重的重量直接影响了起重机的稳定性能和起重性能。中吨位的起重机配重的安装方式采用伸缩配重油缸的方式来实现，大吨位起重机的配重都是放在转台的左右两侧。现有的配重检测装置一般是在转台上安装接近开关来检测配重，但这种方式只能检测到油缸是否挂上配重。对中吨位和大吨位起重机来说配重个数较多的时候，需要人工去数配重个数和选择相应的工况，降低了起重机的起重效率，同时，配重工况的选择要靠操作者来选取，可能会出现工况选择不对的情况，存在一定的安全隐患。

因此，需要一种新的配重检测技术，可以对配重的高度进行测量，从而得知已经安装的配重的重量，方便地实现对起重机的起重性能的判断和工况的选择。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述问题，提出了一种新的配重检测技术，可以对配重的高度进行测量，从而得知已经安装的配重的重量，方便地实现对起重机的起重性能的判断和工况的选择。

有鉴于此，本实用新型提出了一种配重检测装置，包括配重油缸，所述配重油缸连接至配重挂钩，并对放置于所述配重挂钩上的配重块进行升降操作，其特征在于，还包括：第一测距装置，设置于所述配重油缸的侧面，测量其与放置于所述配重挂钩最上方的配重块的上表面之间的第一高度，并生成第一高度信号；第二测距装置，测量工作台与放置于所述配重挂钩最下方的配重块的下表面之间的第二高度，并生成第二高度信号，且所述第一测距装置与所述第二测距装置之间的距离构成总高度，并生成总高度信号；控制器，连接至所述第一测距装置和所述第二测距装置，根据所述第一高度信号、所述第二高度信号以及所述总高度信号，输出配重块高度信号。在该技术方案中，通过使用测距装置，从而能够获取已经安装的配重块的总高度＝总高度-第一高度-第二高度，而配重块的规格一致，那么，配重块的高度便与其重量存在着对应关系，因而通过对其侧面高度的了解，便可以获取已经安装的配重块的重量，解决了现有技术方案中仅能够检测是否已经安装配重的弊端，避免由于对配重的测算失误，造成工作效率下降，甚至产生伤亡。

具体而言，对于配重块的高度的获取，通过获取安装在上方的第一测距装置与最上方的配重块的上表面的距离、安装在下方的第二测距装置与最下方的配重块的下表面的距离，而第一测距装置与第二测距装置之间的距离是这两个测距装置被安装后就已知的，从而可以利用总高度减去两个测距装置获取的高度，即可得到配重块的高度，并进而得知其对应的重量。

在上述技术方案中，优选地，所述第二测距装置设置于所述工作台的上表面。

在上述技术方案中，优选地，所述第二测距装置设置于所述配重挂钩最下方的配重块的下表面。在该技术方案中，在安装到配重块下表面时，为了便于实现，可以在每个配重块上安装上一个测距装置，从而在配重块装配到位后，对于距离过小的数据进行过滤，保留下的即为处于最下方的配重块上安装的测距装置获取的数据。同时，为了便于实施，对应的通信方式可以采用无线通信方式。

当第二测距装置设置在配重块下表面时，则此时第二高度可以认为是0，依然可以适用于上述公式：配重块的总高度＝总高度-第一高度-第二高度。

在上述技术方案中，优选地，还包括：所述配重块的下表面设有一凹槽，所述第二测距装置设置于所述凹槽中。在该技术方案中，由于配重块采用紧密的层叠方式进行安装和摆放，因此为了被安装的测距装置不被损坏，可以安装在配重块的下表面上的凹槽中，避免之间与其他配重块或工作台接触。

在上述技术方案中，优选地，还包括：通信装置，通过有线或无线方式连接至所述第一测距装置和所述第二测距装置，且接收所述第一高度信号、第二高度信号和/或所述配重块高度信号并传达至所述控制器。在该技术方案中，测距装置用于获取实时测量的数据，但并不能够进行分析，因此需要通过另外的装置进行数据处理和分析，这就需要进行通信和数据的传输。在距离较短或较为固定的情况下，可以采用有线方式，从而使得获取的数据受到传输过程中的影响更小；而对于一些较为特殊的情况下，不利于线路的铺设和管理，也可以采用无线方式，可以节省更多的空间，降低铺设难度，并且同样能够实现对数据的及时获取和分析。

在采用无线方式时，具体模块采用包括：蓝牙模块、红外模块、GSM模块、CDMA模块、CDMA2000模块、EDGE模块、WCDMA模块、LTE模块、WIMAX模块等等。

在上述技术方案中，优选地，包括：所述第一测距装置和所述第二测距装置为超声波测距仪。