[实用新型]一种多级好氧-厌氧复合生物滤床

说明书

技术领域

本实用新型属于生物滤床技术领域，特指一种水产养殖循环水处理用多级好氧-厌氧复合生物滤床。 

背景技术

目前，国内外主要采用常规的物理、化学和生化工艺处理水产养殖循环水。物理方法要求提供设备和动力装置，而且方法粗犷，只有联合使用才能收到比较好的效果；化学方法对技术条件要求高，而且工艺复杂、能源消耗较大和易形成二次污染。水产养殖循环水中的有机物主要为碳水化合物、蛋白质、脂肪等，可生化性好，特别适合采用生物处理技术。 

传统的生物膜滤器具有产生污泥少、运行管理方便等特点，因此，采用以生物滤池为核心的工艺处理水产养殖循环水的研究和应用较多。但已有的研究表明，传统生物膜滤器容易堵塞，并且易造成循环式水产养殖水体氮元素的积累，导致水产品产量下降，污水中氮的去除主要是靠硝化菌的硝化作用和反硝化细菌的反硝化作用，其过程比较复杂，对厌氧和好氧环境的条件要求比较高。 

目前，针对循环式水产养殖水体中氮的去除，单一滤器采用曝气生物滤池，其建造费用高，运行成本高；复合生物滤器主要采用人工湿地，但人工湿地易堵塞，占地面积大，因而在设计时要因地制宜，需要与其他水处理技术相结合，其推广收到一定限制。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种建造和运行成本较低、不易堵塞、处理效果 较好的多级好氧-厌氧复合生物滤床，以解决循环式水产养殖水体中氮元素累积等技术问题。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种多级好氧-厌氧复合生物滤床，包括进水管及滤床，所述的滤床有两级以上，每级滤床的液位高度依级次降低，每级滤床均用两面均布有穿孔的整流墙分割成进水槽、过滤腔及出水槽，过滤腔内装填有填料形成填料层，所述的填料层为横向分层，填料层的填料粒径为：两边填料层的填料粒径大、中间填料层的填料粒径小，每级滤床的中间填料层的填料粒径随滤床的级次依次减小，进水管的出水端设置在最前一级滤床的进水槽的底部，上一级滤床的出水槽的底部通过虹吸管与下一级滤床的进水槽底部连通，最后一级滤床的出水槽底部通过虹吸管与低于最后一级滤床的出水槽底部的排水槽连通，每级滤床的中间填料层内竖直设置有若干根通气立管、横向设置有一层以上的通气干管和通气支管，通气立管、通气干管及通气支管交叉连通，通气支管上间隔设置有通气孔，通气立管的上端设置有开口，每级滤床填料层的上部种植有能适应海水或淡水水质特点及降解污染物质的植物，最前一级滤床的中间填料层的填料粒径为10—15mm；最后一级滤床的中间填料层的填料粒径为2—4mm，最前一级滤床的中间填料层使用的填料是沸石，最后一级滤床的中间填料层使用的填料是石英砂；中间级滤床的中间填料层使用的填料为下列材料之一或其组合：火山石、石灰石、陶粒、废煤渣。 

上述两边填料层的填料为卵石，填料粒径均采用30-50mm，两边填料层的宽度为300-400mm。 

上述的虹吸管为倒“U”型虹吸配水管，在虹吸管及进水管上均设置有控 制阀。 

上述上下级滤床之间的最高液位之差均为500—600mm。 

上述出水槽内的虹吸管吸水口与出水槽的底部的距离为30—50mm，进水槽内的虹吸管出水口与进水槽底部的距离为30—50mm，排水槽内的虹吸管出水口与排水槽底部的距离为30—50mm。 

上述出水槽内的虹吸管上设置有破坏孔，破坏孔比下一级滤床最高液位高出100—200mm，虹吸管破坏孔与虹吸管吸水口的距离为100—200mm。 

上述整流墙上穿孔的截面尺寸均为：长×宽＝200mm×30mm。 

上述在海水环境中种植的降解污染物质的植物为：耐盐植物菊芋、芦苇或黑麦草；在淡水环境中种植的降解污染物质的植物为：香蒲、菖蒲、水葱、野山姜。 

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是： 

多级好氧-厌氧复合生物滤床，联合填料、微生物和植物共同净化水质，克服了传统生物滤器的易堵塞和造成水产养殖水体中氮元素的积累等缺点。 

1、利用虹吸原理使多级好氧-厌氧复合生物滤床处于好氧-厌氧交替的状态，通过通气立管、通气干管和通气支管的共同作用，大大改善中间填料层的复氧效果，能够强化填料上微生物脱氮，无需外加动力消耗，运行成本低。