[实用新型]一种PCB微蚀液自动添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板的加工设备，准确地说是一种用于PCB板蚀刻过程中微蚀液的装置。

背景技术

微蚀液在PCB制程中有着广泛的应用，其目的主要是去除铜面氧化及粗化铜面的作用，而PCB制程所用的微蚀液主要有两种系列：过硫酸钠系列和氧水系列，无论用哪种系列微蚀液，其在生产过程中微蚀药水都会不断的消耗，且随着生产量的增加微蚀液中的铜离子会不断累积，当铜离子累积到一定量时将会对微蚀液的微蚀效果起到抑制作用，此时必须更换微蚀液否则会出现品质问题。

现有的微蚀液使用方法普遍是在生产过程中按生产100平方米板消耗量药水量来采用人工方式或马达定时定量添加方式来添加微蚀液新液，另一方面是通过每天的化验分析微蚀液中铜离子含量是否达到换槽要求来进行判断是否要换槽，此种添加药水的方法容易导致生过程中漏加药水和微蚀量不稳定问题，另一方面个别工序（如PTH线）因每天的生产量很大微蚀槽中的铜离子累积很快，导致几乎每12小时就要换微蚀槽一次，这将影响到生产效率。

为解决生产中不定时换槽和确保品质这些问题，一般的做法按生产经验累计生产量到一定数量后选择在保养时间进行换槽，此方法对控制微蚀液的微蚀量极为不利，同时容易导致提前或超时换槽问题，这对保持品质稳定和控制药水使用成本造成一定困扰。

发明内容

由于传统微蚀液添加采用的手工添加和按累计产量更换槽液，造成微蚀液的微蚀量不稳定和物料使用控制困难，同时频繁换槽将对生产效率带来较大影响。要解决这些问题，既要解决生产中药水得到及时添加，有效控制微蚀量保持药水稳定性问题，还需解决控制微蚀液中的铜离子含量过快增长，延长微蚀液的使用寿命减少换槽次数等问题。为此，本实用新型的首要目的是提供一种PCB微蚀液自动添加装置，该装置既能及时添加药水，又能控制微蚀量，保证药水的稳定性。

本实用新型的另一个目的是提供一种PCB微蚀液自动添加装置，该装置能够根据实际药水消耗量自动添加药水，操作简单，不仅减少人工添加的繁锁，又延长了槽液的使用寿命减少物料的浪费，还改善药水的微蚀效果的稳定性。

为此，本实用新型是按照如下方式实现的。

一种PCB微蚀液自动添加装置，其特征在于该装置包括有配液槽、进水管、出水管和抽液马达，配液槽外设置有抽液马达，进水管和出水管分别连接抽液马达，以进行药水的添加和排放，进水管插入到配液槽中，出水管则从抽液马达引出，伸出于配液槽外。

所述抽液马达，还连接有压触式开关，通过压触式开关控制抽液马达电路的闭合，使在闭合时马达停止转动，在开置时开始转动。

所述出水管连接有回流管，回流管从出水管上引出，伸入到配液槽中。

上述出水管和回流管上分别设置有阀门，同时通过出水管上的阀门和回流管上的阀门开合大小控制添加流量大小，达到在生产过程中自动添加微蚀液的效果。

本实用新型可应用在PTH线、电镀二铜、OSP、化镍金等前处理微蚀槽药水自动添加，既减少了人工添加时频繁添加的工作量，又改善一般添加装置无法控制添加量大了的缺陷，还可以减少了产量大时需频繁换槽的次数，同时利用此装置自动添加药水更有利于保持微蚀量的稳定性从而提高生产品质。

而且本实用新型结构简单，易于制作和实现。

附图说明

图1为本实用新型实施的结构示意图。

图中，1为配液槽，2为进水管，3为出水管，4为出水管阀门，5为回流管阀门，6为抽液马达，7为压触式电源开关，8为回流管。

具体实施方式

下面结合附图所示，对本实用新型的具体实施做详细说明。

如图1所示，本实用新型实现的结构包括有配液槽1、进水管2、出水管3、出水管阀门4、回流管阀门5、抽液马达6、压触式开关7和回流管8八个部份。其中，进水管2伸入到配液槽1中，抽液马达6位于配液槽1的上方，进水管2和出水管3分别连接到抽液马达6上；出水管3上还伸出有回流管8，回流管8伸入到配液槽1中，以便于药水的回流。

在出水管3上具有控制流量的出水管阀门4，回流管8上设置有回流管阀门5；抽液马达6则连接有压触式开关7，以便于对抽液马达6进行控制。本实用新型所实现的添加装置正常工作时，压触式开关7处于开置状态，抽液马达6开启运转工作，出水管阀门4处于打开状态，回流管道阀门5处于关闭或半开状态。当需要调整出水口流量时通过调整回流管阀门5的开启大小来控制。当出水管阀门4处于关闭，回流管阀门5处于打开时，可起到循环搅拌槽液作用。