[实用新型]一种大流量滑溜水撬装式配液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油、气井水力压裂增产技术。特别是一种用于压裂的大流量滑溜水配液装置。

背景技术

水力压裂工艺是一种在油田广泛使用的稳产、增产工艺，目前非常规油气储层在我国大量出现，低渗透储层低孔、低渗、非均质性强、储量丰度低、易受损害，绝大多数油气井必须实施压裂增产措施后方见产能。水力压裂已经成为低渗透、特低渗透油田开发增产的重要措施，其工艺技术水平对油气的经济开发有着直接影响。研发大型压裂配套技术，对提高现场施工水平与质量控制能力起着重要作用。在大流量连续混配技术方面，美国滑溜水大流量混配撬装式单体最大排量达到9.4m3/min；我国目前设备最大排量4.5 m3/min。现有的水力压裂工艺通常是在施工前由配液站提前配制好滑溜水，采用罐车运送至现场。提前配液导致配方固定，无法根据现场要求适时调整，配液裕量大，施工后剩余滑溜水污染环境，综合人力物力成本高昂。

CN 201512403 U公开了黏性物料自动供给装置，包括加料装置、上料装置、环境清洁器、主动式储料装置、电子计量装置和精密给料装置，能够实现物料的精密添加。发明人结合CN 201512403 U的黏性物料自动供给装置技术，开发了一种大流量滑溜水撬装式配液装置，能够实现井场现场连续精密配液。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大流量滑溜水配液装置，能够实现井场现场连续配液，实现即配即用满足大型压裂要求，现场灵活调整配方和没有滑溜水裕量的目的。

本实用新型提供了一种大流量滑溜水撬装式配液装置，包括水源供给系统、混配系统，发液系统和动力及控制系统；所述水源供给系统、混配系统，发液系统和动力及控制系统全部安装在整体底座上形成整体撬装式；所述水源供给系统包括外部储水罐、供水泵和第一输送通道，所述混配系统包括流量计、黏性物料自动供给装置、混合装置、搅拌装置和第二输送管道，所述发液系统包括发液泵和第三输送管道，所述动力及控制系统包括柴油发电机组、编程控制系统及控制终端。

进一步优选，所述第一输送通道经流量计与混合装置连接，所述第二输送管道与发液泵连接；所述第三输送管道连接外部滑溜水成品储液罐；所述编程控制系统连接流量计；所述控制终端和黏性物料自动供给装置连接。

进一步优选，所述黏性物料自动供给装置包括加料装置、上料装置、环境清洁器、主动式储料装置、电子计量装置和精密给料装置。

进一步优选所述发液泵的发液速率为4~16立方米/分钟。

所述黏性减阻剂是磺化聚苯乙烯、聚α－烯烃或改性萘磺酸甲醛缩合物。

采用本装置，能够实现在不需要建立固定配液站点的情况下，现场配液，且配液能力达16立方米/分钟，满足大型压裂要求，并能够现场灵活调整配方，没有滑溜水裕量，残液量极少，压裂成本显著降低，无需防腐处理，有利环境保护。

附图说明

图1为本实用新型所述的一组优选实施例的大流量滑溜水撬装式配液装置示意图；

图2为本实用新型所述的一组优选实施例的黏性物料自动供给装置示意图。

其中，1、整体底座，2、外部储水罐、3、供水泵，4、第一输送通道，5、流量计、6、黏性物料自动供给装置、7、混合装置、8、搅拌装置，9、第二输送管道，10、发液泵，11、第三输送管道，12、柴油发电机组，13、编程控制系统，14、控制终端，15、加料装置，16、上料装置，17、环境清洁器，18、主动式储料装置，19、电子计量装置，20、精密给料装置。

具体实施方式

根据图1和2所示，一种大流量滑溜水撬装式配液装置，包括水源供给系统、混配系统，发液系统和动力及控制系统；所述水源供给系统、混配系统，发液系统和动力及控制系统全部安装在整体底座1上形成整体撬装式；所述水源供给系统包括外部储水罐2、供水泵3和第一输送通道4，所述混配系统包括流量计5、黏性物料自动供给装置6、混合装置7、搅拌装置8和第二输送管道9，所述发液系统包括发液泵10和第三输送管道11，所述动力及控制系统包括柴油发电机组12、编程控制系统13及控制终端14。

所述第一输送通道4经流量计5与混合装置7连接；所述第二输送管道9与发液泵10连接；所述第三输送管道11连接外部滑溜水成品储液罐。

所述编程控制系统13连接流量计5；所述控制终端14和黏性物料自动供给装置6连接。

所述黏性物料自动供给装置6包括加料装置15、上料装置16、环境清洁器17、主动式储料装置18、电子计量装置19和精密给料装置20。