[实用新型]多回路直流冶炼变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，尤其是一种多回路直流冶炼变压器。

背景技术

普通交流矿热炉的短网铜排(或铜管)有集肤效应、有涡流、有电抗，那么变会产生涡流损耗、电抗带来的电压损失，而直流变压器使用在冶炼当中，将这些问题全部解决，只有交流冶炼也存在的电阻损耗。而变压器未在二次转变为直流前，线圈内的导体还会有集肤效应和涡流现象，为尽量减小损耗，我们采用多回路直流冶炼变压器(如图)，使其达到12脉波式24脉波输出，特别适用于超大容量(30000KVA以上)的冶炼生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种消除电抗损失和涡流损耗的多回路直流冶炼变压器。

实现本实用新型目的的多回路直流冶炼变压器，包括两组铁芯，每组铁芯包括三个以上的铁芯，所述铁芯上缠有线圈，所述每个线圈的两端分别串联有整流元件；每组的线圈的两端分别连接在一起，通过短网直流输出给所述矿热炉。

所述两组铁芯分别设置在所述矿热炉的两侧。

所述两组铁芯设置在所述矿热炉的一侧，所述两组铁芯的输入端相连。

本实用新型的多回路直流冶炼变压器的有益效果为：有效地减少导体绕组的单位截面积，最大地克服了导体集肤效应这一缺点，有效降低了涡流损耗；多回路的直流供电冶炼方法抑制了谐波的产生，净化了电网的供电质量；节省了一个单独的整流柜，只需一个小型控制柜即可，大大节约了场地安装空间和降低了设备投入成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，本实用新型的多回路直流冶炼变压器，包括两组铁芯，每组铁芯包括三个以上的铁芯1，所述铁芯1上缠有线圈2，所述每个线圈2的两端分别串联有整流元件3；每组的线圈2的两端分别连接在一起，通过短网直流输出给所述矿热炉4。所述两组铁芯分别设置在所述矿热炉4的两侧。

实施例:2：如图2所示，本实用新型的多回路直流冶炼变压器，包括两组铁芯，每组铁芯包括三个以上的铁芯1，所述铁芯1上缠有线圈2，所述每个线圈2的两端分别串联有整流元件3；每组的线圈2的两端分别连接在一起，通过短网直流输出给所述矿热炉4。所述两组铁芯设置在所述矿热炉4的一侧，所述两组铁芯的输入端相连。

本实用新型的多回路直流冶炼变压器的优点如下：本实用新型可节约一个整流柜的安装空间，减少1500MM的安装距离，也就是降低了电阻损耗。多回路多台变压器比单台同容量的冶炼可降低负损耗5-8%。因为系统为直流输出，与现有的技术及设备相比较短网部分的电抗为零，涡流损耗为零，综合节能效果可达5-8%。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。