[实用新型]组合式节能抽油机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种抽油机，主要是一种组合式节能抽油机，属于石油开采设备领域。

背景技术

抽油机是石油开采的重要设备，而且数量多、应用广，能耗大。我国抽油机的总数量达10万台以上，年耗电量超过百亿度，而且其耗电量约占石油工业企业总用电量的40%。目前，现场运行最多的抽油机是传统的游梁式抽油机（俗称磕头机）。它由于要克服重力进行做功，存在运行效率低，电能浪费大等缺点。对石油企业来讲，节省电耗可以直接降低石油的开采成本，为此提出了节能的组合式抽油机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种组合式节能抽油机。

本实用新型要解决的问题是现有游梁式抽油机运行效率低，电能浪费大的不足。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

组合式节能抽油机，包括油井、抽油杆、绳索、定滑轮、连接块、液压缸和平衡块，油井内安装有抽油杆，抽油杆上连接有绳索，绳索通过定滑轮进行变向，绳索上串有连接块，连接块上安装有液压缸，油井旁设有平衡块，平衡块通过绳索连接与抽油杆做并联运动。

抽油杆为两台相邻油井的，通过同一根绳索将相邻的抽油杆连接在一起；绳索为钢丝绳；液压缸为双向液压缸；平衡块安装在质量较轻的抽油杆一侧；绳索在定滑轮处一分为二，同时连接平衡块和抽油杆。

本实用新型的优点是：组合式节能抽油机，其关键在于将单台抽油机提升油管克服重力所消耗的能量，改为双台油油机克服定滑轮组摩擦阻力而消耗的能量，即无用功大大减少，因而能耗大大降低；而且现代钻井工程中，一般采用在同一井位打多口不同深度、不同方向油井的方式，即丛式井，相邻两口井的距离为一般为2米左右。因而采用组合式油油机，完全是可行的，应具有广阔的市场空间。

附图说明

图1是本实用新型组合式节能抽油机的示意图；

图中：1、油井   2、抽油杆   3、绳索  4、定滑轮   5、连接块  6、液压缸 7、平衡块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，组合式节能抽油机，包括油井1、抽油杆2、绳索3、定滑轮4、连接块5、液压缸6和平衡块7，油井1内安装有抽油杆2，抽油杆2上连接有绳索3，绳索3通过定滑轮4进行变向，绳索3上串有连接块5，连接块5上安装有液压缸6，油井1旁设有平衡块7，平衡块7通过绳索3连接与抽油杆2做并联运动。

抽油杆2为两台相邻油井1的，通过同一根绳索3将相邻的抽油杆2连接在一起；绳索3为钢丝绳；液压缸6为双向液压缸，通过大型液压系统对液压缸6进行驱动，连接块5通过液压钳锁紧在绳索3上；平衡块7安装在质量较轻的抽油杆2一侧，因抽油杆2大小质量不径相同，通过平衡块7调节，尽量使左右两侧的载荷相等。

绳索3在定滑轮4处一分为二，同时连接平衡块7和抽油杆2。

本装置的使用方法：当液压系统对液压缸6供油后，如液压杆伸出，在绳索3和定滑轮4的带动下，右侧的抽油杆2提升进行抽油作业，左侧的抽油杆2顺势下降，右侧的抽油杆2的重量正好由左侧的抽油杆2的重量相抵消，这样右侧的抽油杆2提升时就省去了克服右侧抽油杆2重量所要作的功；当液压杆缩进，左侧的抽油杆2提升进行抽油作业，这样往复运动进行抽油。这样，系统主要克服摩擦阻力做功，从而避免了提升抽油杆2的重力载荷所作的功，节能效果相当显著，且简单实用。