[实用新型]液晶屏焊接精确对位装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种焊接装置，特别是涉及一种液晶屏焊接精确对位装置。

[背景技术]

液晶显示行业其玻璃板与电路板之间的软带连接都需要精确对位，尤其是军用液晶显示屏。普通焊接技术已经很成熟。由于液晶屏上的玻璃基板与FPC软带连接之间是不同的介质，必须通过一种特殊的材料过渡方可做到，既要保证密布的线排连接又要保证连接的可靠性与生产效率，必须在开始热压之前，保证玻璃基板与FPC软带之间密布线排的精确对位，达到一次热压焊接即满足要求。

目前，传统的电能表液晶焊接采用背光作基准来焊接，这种传统的焊接方式需要通过背光来定位液晶位置，由于液晶位置有一定的要求，传统方法焊接方法的弊端是左右前后方向都不能定位，安装透窗后位置不居中；高度方向的水平度也不能控制，焊接后与背光直接的间隙不均匀，导致液晶屏显示亮度也不均匀，严重影响产品质量和生产效率。

[发明内容]

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、定位准确、焊接精确、安装效率及良率高的液晶屏焊接精确对位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种液晶屏焊接精确对位装置，其特征在于，包括PCB板定位销钉、PCB定位板、螺钉、支撑柱、基座、销钉、背光、液晶屏以及PCB板，所述液晶屏通过销钉固定在所述PCB板上，所述液晶屏与PCB板之间设置有背光，所述PCB板卡在所述基座上，所述PCB定位板与所述基座通过螺钉固定，所述基座的背面至少安装有两个支撑柱，所述PCB板的周围设置有PCB板定位销钉。

所述PCB板定位销钉为四个。

所述基座的背面安装有四个支撑柱，每个支撑柱间隔安装在基座的边沿。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：由于液晶屏通过销钉固定在PCB板上，液晶屏与PCB板之间设置有背光，PCB板卡在所述基座上，PCB定位板与基座通过螺钉固定，基座的背面至少安装有两个支撑柱，PCB板的周围设置有多个PCB板定位销钉，本实用新型具有结构简单、定位准确、焊接精确、安装效率及良率高的优点。

[附图说明]

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构平面图；

图3为本实用新型的剖视图。

参见图1至图3，1为PCB定位销钉；2为PCB定位板；3为螺钉；4为支撑柱；5为基座；6为销钉；7为背光；8为液晶屏；9为PCB板。

[具体实施方式]

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型的液晶屏焊接精确对位装置，包括PCB板定位销钉1、PCB定位板2、螺钉3、支撑柱4、基座5、销钉6、背光7、液晶屏8以及PCB板9，所述液晶屏8通过销钉6固定在所述PCB板9上，所述液晶屏8与PCB板9之间设置有背光7，所述PCB板9卡在所述基座5上，所述PCB定位板2与所述基座5通过螺钉3固定，所述基座5的背面至少安装有两个支撑柱4，所述PCB板9的周围设置有多个PCB板定位销钉1。本实施例中，所述PCB板9的周围设置有四个PCB板定位销钉1，所述基座5的背面安装有四个支撑柱4，每个支撑柱4间隔安装在基座5的边沿。

如图1和图3所示，将由PCB定位销钉1插入PCB定位板2，后通过销钉6、螺钉3将基座5和PCB定位板2连接固定，最后将支撑柱4装入PCB定位板1。至此，整个液晶屏焊接工装装配完毕，操作简便。将液晶屏8焊接工装，基座5朝上从上往下放入已装好模块，液晶屏8、背光7装入PCB板8，液晶屏朝上，然后将工装翻转后即可焊接液晶屏8的触角。至此以达到焊接目的，提高焊接的精度和效率。

以上所述仅以方便说明本实用新型，在不脱离本实用新型创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰仍属于本实用新型的保护范围。