[实用新型]玉米收割机拉茎辊

说明书

技术领域

 本实用新型涉及农业机械，具体涉及玉米收割机拉茎辊的改进。

背景技术

我国农业正处于一个快速发展的阶段，正逐步走向农业机械化，农业生产迫切需求集安全性、适应性、效率高、低消耗于一体的农业机械。目前我国玉米收割机产品，绝大部分自行走式玉米收割机都是从原始的苏六行演变而来，到目前为止，依然存在着很多的问题。玉米收割机在收割作业时很难达到理想的收割状态，存在着各种各样故障，通常表现为前堵后塞、负荷大、收割效果差，从而导致了不必要的油耗，使得作业效率降低，达不到农业生产需求，也给农业生产带来了不必要的经济损失。

目前，多数自行走式玉米收割机其割台工作的核心装置依然采用了原苏六行的摘穗板与六筋拉茎辊的配合，其优点是拉茎强度高、不掉粒、果穗完整，效果远远高于背负式玉米收割机的螺旋摘穗辊。但由于老式的拉茎辊的缺陷，造成了玉米茎秆的断茎、断尖，产生了大量的杂质，这些杂质的产生便是玉米收割机的根本问题所在，这个根本问题导致了玉米收割机故障率增多、油耗增大，工作效率大大降低。这也是各个生产厂家一直在解决的难题，这一难题的存在也使玉米收割机在收割作业时易受天气因素的约束，如一期早晚湿度大，二期玉米茎秆上部干燥，后期天气变冷茎秆干、脆易断。为了解决这一难题有些厂家在玉米收割机上加装了一些排杂装置，而这些装置也导致了玉米收割机结构繁琐，负荷增大。通过几年来的持续改进，虽得到了一些改善，但是始终没有从根源上解决问题。

由于老式六筋拉茎辊采用交错组合，拉茎筋与拉茎辊光辊的配合导致了交错拉茎机构摩擦力过小，容易打滑，抓力不够，直接影响了拉茎效果，秸秆容易被拨合链直接拨到割台末端，导致断茎；而老式拉颈辊的拉茎筋与拉茎辊光辊的配合也导致了秸秆折弯过大，易断茎，从而产生了大量的杂质。其次由于老式六筋拉茎辊拉茎筋的设计限制了拉茎筋与拉茎辊光辊机构的开口大小，如开口过小，则直接导致了玉米杆的喂入速度过慢，工作速度降低，如开口过大，则会使拉茎筋与拉茎辊光辊的间隙过大，大大降低摩擦力，产生大量的杂质，增加机械负荷，增多作业期故障。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、造价低、拉茎效果好及作业效率高的玉米收割机拉茎辊。

本实用新型的技术解决方案是：它包括设有导引锥和拉茎段的拉茎辊本体，所述拉茎辊本体于拉茎段的外周均布有沿轴向设置的片状拉茎筋，拉茎筋由高筋和低筋相间构成。

本实用新型的技术效果是：它具有结构简单、造价低、拉茎效果好及作业效率高的优点，在确保农艺要求的前提下，收割效率提高40%，油耗降低40%。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型拉茎对辊配合使用的截面示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，它包括设有导引锥1和拉茎段2的拉茎辊本体，所述拉茎辊本体于拉茎段2的外周均布有沿轴向设置的片状拉茎筋，拉茎筋由高筋3和低筋4相间构成。

所述拉茎筋由前部从前至后逐渐增高的喂入段5和后部的工作段6构成。

所述拉茎筋的工作段6其高度从前至后逐渐降低。

拉茎辊配对使用时，两拉茎辊的所述拉茎筋的高筋3与低筋4相对应配合。

所述拉茎筋为12片。

该拉茎辊采用高低筋配合机构，较老式拉茎辊摩擦力大幅增加，拉茎强度高，不打滑；高低筋配合实现了与秸秆的三点咬合，大大的增加了拉茎效率，同时防止了断茎现象；该机构对秸秆的折弯度小，不易损伤秸秆外皮。12高低筋锥形拉茎辊的拉茎筋其工作段6采用前高后低的设计，这样就使拉茎辊配合机构开口增大，喂入阻力小，速度快，高速作业不推秆，从而提高作业速度。其次高低筋配合机构其根部最大间隙为2mm，根部间隙小，使秸秆不会被拨合链推至根部，从而达到强制拉茎的效果。

该摘穗辊拉茎强度高，适应性极强，能够达到一个作业期三个阶段的要求。从根源上解决了玉米收割机所存在的各种问题，在确保收割机快速作业的同时，也保证了玉米收割机平稳运行，负荷小，大大降低了故障率。在确保农艺要求的前提下，收割效率提高40%，油耗降低40%，真正达到高效率，低消耗的标准。