[实用新型]一种混油搅拌桶的液位监控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料轧制设备，更具体地说，本实用新型涉及一种金属板材轧制设备中轧制油循环控制装置。

背景技术

在轧机轧制金属板材过程中，为了减少板材与压辊之间的破坏性摩擦，保证轧出优质的金属板材、提高轧制效率、必须源源不断地向金属板材与轧机的压辊之间输送具润滑作用的轧制油。在轧制过程中，轧辊与板材间排放出来的轧制油会受到各种固体、液体杂质的污染而变成黑色污油、不能直接再用于轧制润滑。但为避免污染环境、节约资源，这些污油必须回收循环再用。通常，相关企业都采用板式压滤机类的滤油机滤除污油中的杂质，使之净化成为净油，然后再输送到轧机中循环利用。

为了有效去除污油中的固体、液体杂质，通常在污油中添加较强吸附性的助滤粉剂，其包括按一定的配方比例混合的硅藻土、白土的混合物，这些助滤粉剂使得污油中的固体、液体杂质凝聚其上形成较大粒径的固体颗粒；这种包含粗化颗粒的混油更加便于板式压滤机高效地过滤净化之，因而显著提高过滤效果，使污油、混油较快地净化成为可循环利用的优质净油。

在污油及混油的净化过程中，混油搅拌桶是向污油中添加助滤粉剂并形成粗化颗粒不可或缺的重要设备。混油搅拌桶通常包括向所述搅拌桶中添加助滤粉的加粉口、由电机驱动的搅拌桨、用于抽取充分搅拌之混油的混油泵、向所述搅拌桶中回流由污油泵送来的含杂质污油的回流口。混油泵包括电磁阀和受控提供抽吸动力的负压气动管，混油泵按指定程序抽吸搅拌桶内混好助滤粉的混油、再输送向板式压滤机进行过滤。

由于混油的粘稠性质和固液混合的复杂状态，抽吸管道容易被堵塞，混油泵气动管也经常可能出现程序故障，这些故障都会影响混油的抽吸和输送，导致混油搅拌桶液位的异常升降、连带滤油机中油压大幅波动；而搅拌桶液位异常及滤油机油压力波动太大时，为避免搅拌桶向外溢油或缺油的故障、保证滤油机正常过滤运转供油、滤纸不被油流冲破导致净油受到污染、避免油质下降，就必需停机检修、或疏通或换纸，这样一来，生产效率就受到严重影响。

迄今为止，行业内对于混油搅拌桶中液位监控，尝试过磁性浮子液位计和超声波液位计等多种液位计，然而生产实践中发现，因搅拌桶中混油的土/油比例较高，油流对液位计的冲刷、震动和扰动较强等特性，磁性浮子液位计虽能实现液位监测功能、但损耗厉害、导致成本昂贵；而超声波液位计受硅藻土粉尘影响，监测数据严重偏差；其它一些液位计及压力变送器或因不能耐受较强震动、或易受油流扰动、或因磨损严重等问题，都难以低价高效地实现准确可靠的液位监测，以致目前混油搅拌桶中液位监测仍需人工频繁往返现场不同工位，用钢板尺测量和记录，再经简单计算才能得知搅拌桶液位升降情况、进而判断混油搅拌、轧制油循环及轧机系统整体是否运转正常。

如上可见，实际生产中传统的仪表监控和人工监控都不能够高效、及时测知混油搅拌桶液位情况，不具备高低液位自动报警功能，也不能及时发现相关管道中粘稠油液流动及滤油操作状况，以致生产过程中，经常出现搅拌桶加油过满溢出或桶内油已吸完还没加油的故障；而如果滤油机压力不正常时，为准确判断故障原因，一般都要放干搅拌桶混油、拆开搅拌桶吸油管道，深入到桶内进行观察才能判断、再行处理…。总之，传统混油监控仍然处于耗时费力、效率低下、数据缺失的落后状况，严重影响企业整体的生产和经济效益。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种混油搅拌桶的液位监控装置，其具有如下优点：可以提高搅拌桶液位监控的自动化程度和监控效率，实时监控混油操作及管路油流状况，大幅降低混油及过滤监控的人力和时间、显著促进企业整体的生产和经济效益。

为此，本实用新型的技术解决方案是一种混油搅拌桶的监控装置，混油搅拌桶包括向该搅拌桶中回流含杂质污油的回流口、向该搅拌桶中添加助滤粉的加粉口、由电机驱动的搅拌桨、抽取该搅拌桶中混油的混油泵，而所述液位监控装置包括弹性配合在绝缘材质的直通管中的压力变送器，该直通管固定悬挂在所述搅拌桶中的搅拌桨以上；该压力变送器的输出端通过信号线连接处理电路和液位显示仪。