[实用新型]一种太阳能电池板边框的边框型材

说明书

技术领域

 本实用新型属于一种边框型材，具体属于一种太阳能电池板边框的边框型材。

背景技术

目前市面上的太阳能电池板都是由铝合金边框组装而成的，边框的作用不仅是为了整体美观，同时是为了组装成一个整体，便于使用和安装，因为太阳能电池板处于一个室外环境下，容易受到雨雪侵蚀，边框就能很好的改善这种问题。

现有技术中使用的边框型材结构包括第一横档板、第二横档板、第三横档板，第二横档板和第三横档板之间为太阳能电池板的安装槽，这种结构的是由两个支撑面支撑，即外支撑面和内支撑面，其中外支撑面与安装槽外面对齐相连，外支撑面和内支撑面组成一个封闭的扁管。当连接时，使用转角连接件插入封闭的扁管连接。这种结构的缺点是：由于设计成封闭的扁管，型材加工时必须使用分流模具进行生产，并且为了防止在里面存雨水，在使用加工中必须加工流水孔，模具加工成本较高，产品成品率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种模具开设简单、节省材料成本的太阳能电池板边框的边框型材。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种太阳能电池板边框的边框型材，包括第一横档板、第二横档板、第三横档板以及支撑面，所述第二横档板和第三横档板通过第二支撑面构成太阳能电池板的安装槽，其特征在于：所述第一横档板和第二横档板通过支撑面连接并构成用于安装转角连接件的连接槽，所述连接槽的上底面和下表面设有跟转角连接件相齿合的卡齿，卡齿的长度方向与边框型材的长度方向平行。

所述第三横档板的下表面处开有一个用于放置多余密封胶的溢胶槽。

所述支撑面的一端垂直安装在第二横档板底面的中间位置。

采用以上技术方案后：由于采用本实用新型的这种结构设计，使得原来为了能形成扁管的内外支撑面缩减到只需要一个支撑面，这样就节省了大量的材料，并且可以抛弃原先采用分流模具的方式，改用平面模具进行生产，大幅度的降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型边框型材通过转角连接件连接结构示意图；

 图2为本实用新型图1边框型材的A-A剖面图。

具体实施方式

参见图1，太阳能边框都是包括安装于太阳能板四周的边框型材10，边框转角处通过转角连接件9将边框型材10固定连接，本实用新型对现有技术中的边框型材进行的改进如下：

参见图2，一种太阳能电池板边框的边框型材，包括第一横档板1、第二横档板2、第三横档板3以及支撑面4，第二横档板2和第三横档板3通过第二支撑面5构成太阳能电池板的安装槽，第一横档板1和第二横档板2通过支撑面4连接并构成用于安装转角连接件9的连接槽6，支撑面4的一端垂直安装在第二横档板2底面的中间位置，连接槽6的上底面和下表面设有跟转角连接件9相齿合的卡齿7，卡齿7的长度方向与边框型材10的长度方向平行，第三横档板3的下表面处开有一个用于放置多余密封胶的溢胶槽8。

本实用新型相对于现有技术的有益效果：

（1）本实用新型的支撑面即为现有技术中的外支撑面，从而减少了一个内支撑面的材料，又因为现有技术中的支撑面与安装槽的外面需要相对齐，在本实用新型中将支撑面设置在安装槽下边框底面的中间位置，则缩短了横档板的长度，可以降低材料成本。

（2）现有技术中，用于插入转角连接件的槽为封闭槽，需要分流模具进行加工，加工的成本较高，在本实用新型中，由于直接舍弃了内支撑面，通过横档板、支撑面和安装槽的下边框构成用于转角连接件插入的连接槽，本连接槽为一个开口槽，型材加工时则可以直接采用平面模具，节省了生产成本。

（3）在安装太阳能电池板时，需要预先在安装槽内放入密封胶，但是在安上太阳能电池板时，通常会有密封胶多余滴出，清理多余的密封胶就会很繁琐，设置了一个溢胶槽，多余的密封胶在安装时，会先进入溢胶槽，可以省去了一个清理的步骤。

综上所述，现有技术在制造时使用分流模具，本实用新型在制作时改用平面模具，首先，模具成本降低50%，其次，制造成品率提高了5%。又由于本实用新型相对比现有技术线密度减少30%以上，所以本实用新型成本可以降低25%以上。